Comparação de processos DC01 e SPCC

1 Processo
Através da dessulfuração do ferro fundido KR, ele é transportado para o conversor para adicionar liga para fundição em alta temperatura e, em seguida, desgaseificado através do forno de refino RH. O aço fundido limpo e qualificado é fundido continuamente em tarugos de aço de 230 mm. Depois de cortado no comprimento certo, é aquecido a uma determinada temperatura no forno de aquecimento e mantido a uma determinada temperatura. tempo, em seguida, conduza laminação a quente, laminação em desbaste (reversível) e laminação de acabamento (contínua) para uma tira de aço mais fina para enrolamento e, em seguida, transporte a bobina de aço para o processo de laminação a frio para desenrolamento, decapagem e laminação contínua a frio até a espessura alvo . As bobinas de aço são então desenroladas para desengorduramento e limpeza, depois passam por recozimento de recristalização em um forno de recozimento contínuo e depois passam por processos de acabamento como achatamento, corte e lubrificação. Finalmente, bobinas de aço qualificadas são produzidas, inspecionadas, avaliadas e embaladas para armazenamento. Seu principal fluxo de processo é o seguinte:

Dessulfurização KR → fundição por conversor → refino RH → fundição contínua → laminação contínua a quente → laminação contínua ácida → recozimento contínuo → bobinamento → acabamento (conforme necessário) → inspeção do produto acabado → embalagem → armazenamento.

2 Controle de composição química

Considerando o custo de produção e o desempenho mecânico, nenhuma liga nobre é adicionada, C e Mn são utilizados para reforço, e o teor de C não precisa ser muito alto para garantir o desempenho final da estampagem. O projeto da composição das tiras de aço DC01 e SPCC é mostrado na tabela.

Tabela Composição química das tiras de aço DC01 e SPCC (fração mássica) %

3 Processos de laminação a quente e laminação ácida

Tanto a laminação a quente quanto a laminação ácida adotam o processo de laminação contínua. A temperatura final de laminação a quente e a temperatura de bobinamento são os principais fatores que influenciam o desempenho das chapas laminadas a frio: a temperatura final de laminação a quente é ligeiramente superior à temperatura inicial Ar3 de transformação de ferrita durante o resfriamento e é rapidamente resfriada imediatamente após a laminação final para obter ferro uniforme Os grãos sólidos formam uma textura favorável após laminação a frio e recozimento; o enrolamento em alta temperatura favorece a precipitação e o crescimento de carbonitretos, reduz a temperatura de recristalização do recozimento contínuo e aumenta a taxa de deformação plástica r. A julgar pelas diferentes taxas de redução de laminação a frio, a taxa de redução de laminação a frio é de cerca de 80%, o que é benéfico para melhorar o armazenamento de energia de deformação de laminação a frio do metal, aumentando a força motriz para recristalização durante o processo de recozimento, e é benéfico para obter um forte favorável textura e alto valor r. Os principais parâmetros do processo de laminação a quente e laminação ácida de tiras de aço DC01 e SPCC são mostrados na tabela.

Tabela principais parâmetros de laminação a quente e laminação ácida de tiras de aço DC01 e SPCC

4 processo de retirada contínua

O recozimento por laminação a frio é produzido em um forno de recozimento vertical contínuo. O processo de recozimento por recristalização é usado principalmente para eliminar o endurecimento por trabalho após a deformação por laminação a frio, de modo que o produto acabado após a deformação a frio possa obter a estrutura necessária, eliminar tensões internas, reduzir a dureza, melhorar a plasticidade e, finalmente, obter o desempenho ideal de estampagem profunda.