1.O que é aço revestido de zinco-alumínio-magnésio?
Zinco-Alumínio-Aço revestido de magnésio, também conhecido como aço revestido-ZAM, é um acabamento de aço inovador com resistência superior à corrosão. Inicialmente, as ligas de zinco puro foram usadas principalmente para aumentar a resistência à corrosão de superfícies metálicas. Com a inovação contínua na tecnologia de fabricação de aço, aços revestidos-resistentes à corrosão, como ligas de zinco-alumínio e ligas ZAM, continuam a surgir no mercado, melhorando significativamente a resistência à corrosão das superfícies de aço.
2. Composição e classificação do revestimento de zinco-alumínio-magnésio
Zinco-Alumínio-Aço revestido com magnésio refere-se a um aço revestido em que uma quantidade específica de Al e Mg é adicionada a revestimentos galvanizados por{2}}imersão a quente existentes, ou Mg é adicionado a revestimentos galvanizados por{3}}imersão a quente. Oferece alto desempenho de resistência à corrosão e excelente proteção-de arestas de corte.
Uma ampla análise do aço revestido contendo magnésio-disponível comercialmente mostra que o teor de Mg na maioria dos revestimentos é menor ou igual a 3%. Assim, com base no teor de alumínio, os revestimentos de zinco-alumínio-magnésio são classificados da seguinte forma:
Revestimento com baixo teor de-alumínio Zn-Al-Mg (Al: 1–3,5%):
Formado pela adição de alumínio-magnésio e outros elementos a uma base galvanizada-por imersão a quente. Este revestimento de zinco-alumínio foi testado em linhas de revestimento colorido, e chapas de aço com baixo teor de-Al Zn-Al-Mg (conhecido como aço revestido com BZM e suas variantes com revestimento-colorido) foram desenvolvidas com sucesso. Ele representa uma versão aprimorada com-resistência à corrosão do revestimento de zinco-puro por imersão a quente.
Revestimento médio de-alumínio Zn-Al-Mg (Al: 5–11%)
Revestimento de alto-alumínio Zn-Al-Mg (Al: 55%):
Formado pela adição de magnésio e outros elementos a uma base de-al-Zn por imersão a quente. Este revestimento foi testado em linhas de revestimento colorido, e chapas de aço com alto teor de-Al Zn-Al-Mg-revestidas (conhecidas como aço revestido com BAM) foram desenvolvidas com sucesso. É uma versão aprimorada com-resistência à corrosão do revestimento de-Al-Zn por imersão a quente.
Composição do substrato
| Elemento | Contente (%) | Função |
|---|---|---|
| C | Menor ou igual a 0,12 | Garante ductilidade e soldabilidade |
| Mn | 0.20-0.60 | Melhora a resistência e temperabilidade |
| Si | Menor ou igual a 0,05 | Desoxida, reduz inclusões |
| P/S | Menor ou igual a 0,025 | Controla contaminantes, evita fragilidade |
Propriedades mecânicas do substrato
| Resistência à tracção | Força de rendimento | Alongamento | Dureza |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120HV |
Composição dos revestimentos
| Elementar | contente (%) | Função |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Proteção anódica sacrificial, reação de corrosão dominante |
| Al | 4-11 | Formação de filme de óxido, resistência a altas-temperaturas e proteção de barreira |
| mg | 0.2-3 | Promova a auto-cura, gere uma película protetora alcalina |
| Si | 0.1-0.5 | Inibe o crescimento excessivo da camada de liga de Fe-Al |
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3. Comparação entre aços revestidos com GI (galvanizado), Aluzinco e Zn-Al-Mg
Revestimento Galvanizado (GI):
Um revestimento anti-corrosão econômico (Zn maior ou igual a 99%).
Classificado como com lantejoulas ou não{0}}com lantejoulas; ambos oferecem resistência à corrosão semelhante.
Versões sem{0}}lantejoulas oferecem melhor estética para aplicações pintadas/pós{1}}pulverizadas.
Camadas espessas de zinco normalmente apresentam lantejoulas (por exemplo, peso de revestimento de 275g/m²).
Revestimento de Aluzinco:
Revestimento de liga metálica (55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si).
A resistência à corrosão é 2–6× melhor que os revestimentos GI de peso equivalente.
A superfície pode ser modificada para produzir lantejoulas uniformes para construção/uso externo.
Desvantagens:
Soldabilidade inferior em comparação com GI (a soldagem deve ser minimizada).
Pior proteção-de borda cortada do que os revestimentos GI e Zn-Al-Mg.
| Indicadores | GI (Galvanizado) | GL (alumínio-zincado) | ZAM (Zinco-Alumínio-Magnésio) |
|---|---|---|---|
| Resistência à névoa salina (horas) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Corte de resistência à corrosão | Ruim (suscetível à ferrugem vermelha) | Médio (corrosão retardada de alumínio) | Superior (auto-cura) |
| Dureza do Processo (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Custo | Baixo | Médio | Alto |
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Revestimento Zn-Al-Mg:
Excelente-desempenho geral com custos de fabricação ligeiramente mais altos que o Aluzinc.
Resistência à corrosão significativamente superior e proteção-de ponta.
Soldabilidade comparável aos aços GI.
As chapas de aço revestidas com cor Zn-Al-Mg-são agora produzidas-em massa e amplamente utilizadas.
Como fazer aço revestido com zinco e alumínio-magnésio ZAM-?
O aço zinco-alumínio-magnésio é um processo de várias etapas de revestimento de um substrato de aço com ligas de zinco, alumínio e magnésio, começando com a preparação da chapa/bobina de aço, seguida pela galvanização-por imersão a quente do aço revestido com alumínio-magnésio e, em seguida, corte e modelagem do aço revestido para finalizar o controle de qualidade.
Pré-tratamento do substrato: desengorduramento → decapagem → agente auxiliar de revestimento (cloreto de zinco e amônio) → secagem.
Revestimento-por imersão a quente: imerso em banho de liga ZAM a 430-450 graus (Zn-Al-Mg-Si).
Controle de Faca de Ar: Regulação precisa da espessura do revestimento (60-200g/m² em ambos os lados).
Resfriamento e pós{0}}tratamento: resfriamento a água → passivação-isenta de cromo → lubrificação ou laminação.
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Perspectivas Futuras:
À medida que aumentam os requisitos de materiais na construção e nas indústrias, espera-se que as chapas de aço revestidas com Zn-Al-Mg substituam gradualmente as chapas de Aluzinc no mercado.
Perguntas frequentes
1.Qual é a diferença entre aço galvanizado e Galvalume?
Galvalume possui alumínio e magnésio no revestimento, oferecendo melhor resistência à corrosão que o aço galvanizado puro.
2.Qual é a composição típica do revestimento do aço Al-Zn-Mg?
Aproximadamente 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de magnésio.
3.O aço Galvalume pode ser usado em áreas costeiras?
Sim, é ideal para ambientes costeiros devido à excelente resistência à corrosão.
4.Quais espessuras estão disponíveis para bobinas de aço Al-Zn-Mg?
Geralmente 0,2 mm a 2,0 mm, dependendo da aplicação.
5.O aço Galvalume pode ser pintado?
Sim, pode ser pré-pintado ou pintado após a fabricação.
6. O aço Al-Zn-Mg é adequado para telhados?
Sim, amplamente utilizado para coberturas industriais, comerciais e residenciais.
7.O aço Galvalume pode ser soldado?
Sim, pode ser soldado, embora o revestimento superficial possa exigir manuseio especial.
