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Tubo de aço revestido de zinco-alumínio-magnésio

May 25, 2026

Tubo de aço revestido de zinco-alumínio-magnésio

 

Zinco-Alumínio-O tubo de aço revestido de magnésio é um tubo moderno com revestimento metálico que tem uma vida útil melhor do que o aço galvanizado. ZAM é fabricado pelo processo contínuo de imersão a quente, que resulta na aplicação uniforme do revestimento ZAM ao aço base. Os componentes de liga são essenciais para o desempenho anticorrosivo. Os componentes da liga de alumínio e magnésio fornecem uma película protetora muito fina, densa e estável, que é substancialmente mais resistente à corrosão do que o zinco puro. Uma característica incomum desse tipo de revestimento metálico é sua "auto-cura", ou propriedades de proteção sacrificial; se um pedaço de tubo ZAM for cortado ou raspado e, como resultado, a borda exposta for de aço puro, então uma película protetora à base de zinco-se formará sobre a borda nua do aço, o que inibirá seriamente qualquer formação de ferrugem vermelha.

 

Parâmetros principais para tubos de aço de zinco-alumínio-magnésio

 

Parâmetro

Detalhes

Processo de Fabricação

Processo ERW usando bobinas de aço revestidas de zinco-alumínio-magnésio

Padrão de revestimento

EN 10346, JIS G 3323, ASTM A1046

Padrão de tubo base

Normalmente formado de acordo com EN 10219, especificações ASTM A500

Classe de aço

S235, S355, DX51D+ZM, SGCC

Faixa de tamanho (OD)

Tamanhos comuns para aplicações estruturais, por exemplo, 20 mm - 200 mm

Espessura da Parede (WT)

1,0 mm - 6.0 mm

Peso do revestimento

ZM80 - ZM400 (representa gramas por metro quadrado, ambos os lados)

Acabamento de superfície

Acabamento brilhante e fino com lantejoulas

Formas disponíveis

Redondo, Quadrado, Retangular, Canal-C, Canal-U

 

Especificações do tubo de zinco-alumínio-magnésio

 

Padrão/Produto

Produtos aplicáveis

Recursos principais

ASTM A792/A792M

Tubo de aço-de zinco e alumínio

Especificação padrão para chapa de aço, 55% de liga de alumínio-zinco-revestida pelo processo-de imersão a quente. Fornece maior resistência à corrosão.

AS/NZS 1397

Tubo de aço-de zinco e alumínio

Padrão australiano/nova Zelândia para chapas e tiras de aço com revestimento metálico-por imersão a quente contínua.

 

Principais áreas de aplicação para tubos de zinco-alumínio-magnésio

 

Seu excelente desempenho faz dele o material preferido para uma variedade de aplicações extremas e{0}}de longa duração:

 

● Sistemas de Estrutura Solar Fotovoltaica:O único material usado para racks, postes e rastreadores de painéis solares-montados no solo e em telhados, onde o ciclo de vida-externo no mundo real é fundamental.

● Estufas Agrícolas:Elementos estruturais e estruturas projetadas para sobreviver em condições agrícolas úmidas e corrosivas.

● Criação de Animais:Cercas, currais e outros tipos de estruturas de pecuária expostas a dejetos animais.

● Construção:Terças, vigas, bandejas de cabos e dutos HVAC usados ​​em ambientes costeiros ou corrosivos.

● Infraestrutura:Guarda-corpos rodoviários, barreiras acústicas e outras aplicações de serviços externos onde a manutenção é pouco frequente.

 

Vantagens do tubo de aço de zinco-alumínio-magnésio

 

1. Excelente resistência à corrosão:Fornece 5-10 vezes mais proteção contra corrosão do mesmo peso de revestimento do aço galvanizado por imersão a quente tradicional.

2. Proteção-de bordas cortadas:As propriedades de auto{0}reparação fornecem proteção fantástica contra ferrugem em todas as arestas de corte e penetrações.

3. Mais fino e mais leve:Excelente proteção com revestimento mais fino, tornando o produto final mais leve.

4. Custo-econômico:Uma vida útil ainda mais longa e uma manutenção reduzida podem levar a baixos custos do ciclo de vida.

5. Benefícios Ambientais:Menos zinco utilizado e menos escoamento de zinco do que em qualquer processo de galvanização convencional.

 

Aço ZAM vs. Aço Galvalume

 

Recurso Aço ZAM Aço Galvalume
Composição Zinco, alumínio e magnésio 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício
Resistência à corrosão Superior devido à inclusão de magnésio Muito bom, mas um pouco menos que ZAM
Espessura do revestimento Normalmente mais fino devido à maior eficiência Geralmente mais espesso para desempenho semelhante
Durabilidade Alto, com excelente proteção de bordas Alto, mas as bordas podem ser mais suscetíveis à corrosão
Aparência da superfície Suave e brilhante Suave e levemente enfeitada
Custo Geralmente maior devido às propriedades avançadas Geralmente menor em comparação com ZAM
Aplicativos Telhados, tapume, automotivo, eletrodomésticos Telhados, tapume, construção
Impacto Ambiental Usa menos zinco, potencialmente mais ecológico- Revestimento padrão de zinco-alumínio
Adesão de tinta Excelente Muito bom
Resistência ao Calor Bom Bom

 

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Embalagem e envio

 

Packaging and shipping

 

Perguntas frequentes

 

1. Como sua resistência à corrosão se compara ao aço galvanizado (GI) padrão?

Sob o mesmo peso de revestimento, o aço revestido com Zn-Al-Mg normalmente oferece3 a 10 vezesa resistência à corrosão do aço galvanizado padrão, dependendo da severidade do ambiente.

 

2. Qual é o desempenho do aço Zn-Al-Mg em testes de névoa salina (SST)?

Em testes de envelhecimento acelerado, os revestimentos de Zn-Al-Mg geralmente resistem2.500 horasde névoa salina sem apresentar ferrugem vermelha, enquanto os revestimentos galvanizados tradicionais de espessura semelhante podem apresentar sinais de falha após 500 horas.

 

3. Este material é adequado para ambientes com alto teor de-amônia?

Sim. A estabilidade química da camada protetora-à base de magnésio a torna excepcionalmente resistente a ambientes alcalinos e{2}}ricos em amônia, como aqueles encontrados em instalações pecuárias.

 

4. Quais são as designações comuns de peso de revestimento?

Os pesos do revestimento são geralmente designados pela massa total em ambos os lados, variando deZM60 a ZM450. Números mais altos indicam um revestimento mais espesso para ambientes mais extremos.

 

5. O aço revestido com Zn-Al-Mg pode ser soldado?

Sim. É compatível com métodos de soldagem padrão, incluindo MIG, TIG e soldagem por resistência. Como o revestimento é mais fino do que a galvanização-de lote para serviços pesados, ele geralmente produz menos respingos de solda e fumaça.