Qual é a diferença entre chapa eletrogalvanizada e chapa galvanizada por imersão a quente?
1. Análise de conceito
Galvanização por imersão a quente: também chamadagalvanização por imersão a quentee galvanização por imersão a quente: é um método eficaz de anticorrosão de metais. Ele derrete lingotes de zinco em altas temperaturas, depois coloca alguns materiais auxiliares e depois mergulha as peças estruturais metálicas em um banho de galvanização. Nele, uma camada de zinco é fixada aos componentes metálicos para atingir a finalidade de anticorrosão. A vantagem da galvanização por imersão a quente é que ela possui forte capacidade anticorrosiva e a camada galvanizada possui boa adesão e dureza, atingindo assim o objetivo de anticorrosão.
Eletrogalvanização: É galvanização a frio. A quantidade de zinco aplicada é pequena, apenas 10-50g/m2. É um processo que utiliza eletrólise para fixar uma película metálica à superfície de metal ou outras peças de material. O processo de formação de uma camada metálica uniforme, densa e bem ligada pode prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade e melhorar a estética.
2. Diferenças nos métodos de reação
A galvanização por imersão a quente é um tratamento químico e é uma reação eletroquímica. A galvanização por imersão a quente faz com que o metal fundido reaja com a matriz de ferro para produzir uma camada de liga, combinando assim a matriz e o revestimento.
A eletrogalvanização é um tratamento físico, bastando escovar uma camada de zinco na superfície, para que a camada de zinco caia facilmente.
3. Diferenças de processo
A galvanização por imersão a quente envolve desengordurar, decapagem, imersão e secagem da peça de trabalho, depois mergulhá-la na solução de zinco fundido por um determinado período de tempo e depois retirá-la.
A eletrogalvanização utiliza equipamento de eletrólise para desengordurar e decapar a peça e colocá-la em uma solução composta por sais de zinco, e conectá-la ao eletrodo negativo do equipamento de eletrólise; coloque uma placa de zinco oposta à peça de trabalho e conecte-a ao eletrodo positivo do equipamento de eletrólise e ligue a energia. Usando o movimento direcional da corrente do eletrodo positivo para o eletrodo negativo, uma camada de zinco é depositada na peça de trabalho.
4. Diferenças entre produtos acabados galvanizados
A superfície da galvanização por imersão a quente não é tão delicada e brilhante quanto a eletrogalvanização, e o revestimento é uniforme. No entanto, a espessura da camada de zinco é dezenas de vezes maior que a da eletrogalvanização. O desempenho anticorrosivo também é dezenas de vezes maior que o do zinco galvanizado.
Eletrogalvanizada, a superfície da peça de trabalho é lisa e plana, mas como o revestimento é relativamente fino, a eletrogalvanizada geralmente está dentro de 5-30 mícrons, portanto o tempo anticorrosivo será relativamente curto.
Em ambientes suburbanos, a espessura padrão à prova de ferrugem galvanizada por imersão a quente pode ser mantida por mais de 50 anos sem reparo; em áreas urbanas ou offshore, a camada padrão à prova de ferrugem galvanizada por imersão a quente pode ser mantida por 20 anos sem reparo;
5. Diferenças de uso
Galvanização por imersão a quente: adequada para prevenção de ferrugem a longo prazo em peças de aço para trabalhos externos, como cercas de rodovias, torres de energia, fixadores de grande porte e outras peças de trabalho relativamente "ásperas". Os primeiros canos de água de ferro também eram galvanizados a quente.
Eletrogalvanização: É utilizado para evitar ferrugem em peças internas, como parte inferior da caixa, painéis, fixadores de pequeno porte, etc.
6. Diferença de preço
A eletrogalvanização só pode ser revestida em um lado, enquanto a galvanização por imersão a quente deve ser totalmente revestida. E a galvanização por imersão a quente geralmente tem uma camada galvanizada mais espessa do que a galvanização por imersão a frio, então o preço da galvanização por imersão a quente é mais alto do que o da eletrogalvanização.
7. Questões ambientais
Tubos quadrados e retangulares galvanizados por imersão a quente emitem menos poluentes, principalmente resíduos ácidos de peças de decapagem.
Os poluentes da galvanoplastia de zinco incluem principalmente ácidos residuais de peças de decapagem, resíduos de líquidos de galvanoplastia, resíduos de líquidos de passivação, etc. Os tipos e quantidades de emissões são muito maiores do que os da galvanização por imersão a quente.
Principais indústrias de aplicação de chapas galvanizadas:
Um grande número de chapas galvanizadas é utilizado na fabricação de automóveis, contêineres refrigerados, indústria da construção, instalações de ventilação e aquecimento e fabricação de móveis. (A galvanização tornou-se um importante método anticorrosivo para o aço, não apenas porque o zinco pode formar uma densa camada protetora na superfície do aço, mas também porque o zinco tem um efeito de proteção catódica. Quando a camada galvanizada é danificada, ainda pode prevenir ferro contra corrosão através de proteção catódica. Corrosão de metal base.)
Indústria da construção: telhados, componentes de telhados, painéis de varandas, peitoris de janelas, quiosques, armazéns, portas de enrolar, aquecedores, tubulações de águas pluviais, etc.
