De acordo com os diferentes métodos de galvanização, processos de produção e quantidades de galvanização, é dividido emchapas de aço galvanizadas a quente(GI) e chapas de aço galvanizadas eletrolíticas (EG). Existem grandes diferenças nas suas características em vários aspectos:
Do ponto de vista da aparência, o brilho superficial do EG é melhor que o do GI, mas através do tratamento de superfície, o GI também pode atingir um brilho muito bom;
Uma camada de liga de zinco-ferro pode ser formada entre a camada galvanizada de GI e a placa de aço, o que pode tornar a camada galvanizada mais forte. No entanto, a camada zincada de EG é fina e não pode formar uma camada de liga de zinco-ferro. Portanto, o GI possui melhores propriedades anticorrosivas e antiferrugem. Para EG; a quantidade de galvanização de GI pode atingir mais de 45 gramas por metro quadrado, enquanto a quantidade de galvanização de EG é de apenas cerca de 20 gramas. A quantidade de galvanização afetará diretamente a proteção contra radiação e a resistência à oxidação da placa de aço;
Comparado com o EG, o GI tem uma adsorção mais forte às ondas eletromagnéticas, especialmente às ondas eletromagnéticas de baixa frequência. Ao mesmo tempo, este material também possui melhor dissipação de calor e condutividade e pode resistir com eficácia às ondas eletromagnéticas de alta frequência.
Os galvanizados são tão brilhantes quanto o mercúrio, enquanto os banhados a quente são pretos. O zinco é facilmente solúvel em ácidos e álcalis, por isso é chamado de metal anfotérico. O zinco dificilmente muda no ar seco. No ar úmido, um filme denso de carbonato de zinco básico se formará na superfície do zinco. Em dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e atmosferas marinhas, o zinco apresenta baixa resistência à corrosão. Especialmente em atmosferas de alta umidade e alta temperatura contendo ácidos orgânicos, a camada galvanizada é facilmente corroída.
O eletrodo padrão de zinco é -0,76V. Para o aço, o novo revestimento é um revestimento anódico. É usado principalmente para prevenir a corrosão do aço e seu desempenho protetor está intimamente relacionado ao revestimento.
A diferença entre eletrogalvanização e galvanização por imersão a quente:
1. A espessura é diferente, a camada de zinco eletrogalvanizado é mais fina e a camada de zinco galvanizado por imersão a quente é mais espessa (muito mais espessa);
2. A aparência é diferente, a aparência do eletrogalvanizado é lisa e brilhante, enquanto a aparência do galvanizado por imersão a quente é áspera e tem pouco brilho;
3. Os ambientes de aplicação são diferentes, a eletrogalvanização é usada em situações gerais e a galvanização por imersão a quente é usada em situações externas.
