Comparado com laminado a quentechapas de aço silício, uma característica óbvia das chapas de aço silício laminadas a frio é que elas são revestidas com uma camada de revestimento na superfície durante o processo de produção. Este revestimento não só possui propriedades de isolamento mais altas, mas também possui resistência à corrosão e propriedades de processamento. , boa resistência ao calor, o revestimento superficial do aço orientado tem o efeito de melhorar o magnetismo, e o isolamento intercamadas da chapa de aço silício laminada a quente acabada é completado principalmente por imersão em verniz e secagem após decapagem. Deixe-me apresentar o processo de revestimento do aço silício:
O revestimento isolante atualmente usado em naço silício orientadoé um revestimento isolante híbrido inorgânico-orgânico, denominado revestimento semi-orgânico (resina cromato-orgânica T4): T0: água, ácido bórico (H3BO3), anidrido crômico (CrO3), aditivos, etc.; Gravidade específica T0 (1.161-10,175g/cm3, 25 graus).
Principais razões que afetam a qualidade do fluido de revestimento
⑴ Influência da temperatura
À medida que a temperatura aumenta, o tempo efetivo de armazenamento da solução de revestimento T4 torna-se mais curto, ou seja, 5 dias a 10 graus, 3 dias a 20 graus e 2 dias a 30 graus.
⑵ Influência do tempo
Na mesma temperatura, com o passar do tempo, a cor do líquido de revestimento torna-se cada vez mais escura e, finalmente, deteriora-se e é descartada. Devido à influência da temperatura no líquido de revestimento, o sistema de revestimento possui um sistema de refrigeração separado, utilizando água como meio e uma bomba de circulação. Passe água fria em vários pontos de resfriamento (incluindo tanques de circulação e tanques de armazenamento). Existem tubos serpentinos distribuídos nos tanques. A água fria circula continuamente nos tubos para manter a temperatura do líquido de revestimento em<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Devido à influência do tempo no líquido de revestimento, o líquido de revestimento deve ser consumido o mais rápido possível durante a produção e, em seguida, o líquido de revestimento novo deve ser reabastecido para evitar que o líquido de revestimento se deteriore e cause um revestimento deficiente; quando a unidade encontrar uma falha ou manutenção, o revestimento deve ser interrompido por um longo período O sistema deve drenar imediatamente o líquido de revestimento no tanque de circulação e no tanque de armazenamento e lavá-los com água para evitar que o líquido de revestimento se acumule e obstrua a bomba e tubos após deterioração.
Controle de quantidade de revestimento
Quantidade de revestimento: Peso do revestimento aplicado na tira de aço por unidade de área, em g/m2. Para garantir um bom desempenho geral do revestimento, vários revestimentos devem ser testados antecipadamente para determinar o melhor revestimento. O valor alvo e a faixa de controle da quantidade.
Faixa de quantidade de revestimento de revestimento T4:
Grau baixo (W{{0}}W30): 0,8-1,2g/m2 valor alvo 1,0g/m2
Notas médias e baixas (W18-W20): 1,2-1,8g/m2 valor alvo 1,5g/m2
Fatores que afetam a quantidade de revestimento:
⑴ A gravidade específica do líquido de revestimento: quanto maior a gravidade específica, maior a quantidade de revestimento;
⑵ Velocidade da unidade: Como o rolo de revestimento é um rolo seguinte, a quantidade de revestimento é proporcional à velocidade da unidade. Quanto maior a velocidade, mais espessa será a quantidade de revestimento;
⑶ A quantidade de redução do rolo de revestimento: A quantidade de revestimento é inversamente proporcional à quantidade de redução do rolo de revestimento. Quanto maior for a quantidade de redução, mais fina será a quantidade de revestimento;
⑷ Tipo de rolo de revestimento: O rolo de revestimento é feito de borracha resistente a ácidos. Os fatores do tipo de rolo incluem dureza, diâmetro, ângulo da ranhura, profundidade e número de dentes por unidade de comprimento do rolo de borracha. Grande dureza, pequeno diâmetro, ângulo Ranhuras maiores e mais profundas e mais dentes resultarão em um revestimento mais espesso.
Princípios para equipar rolos de revestimento
⑴ Tente escolher o mesmo tipo de rolo de revestimento de acordo com o fator do tipo de rolo;
⑵ Devido à gravidade, a quantidade de revestimento na superfície inferior é fina. Portanto, um rolo de revestimento com alta dureza, pequeno diâmetro e ranhuras profundas deve ser usado como rolo inferior;
⑶ Ao substituir o rolo de revestimento, ele deve ser substituído aos pares.
Ajuste do ângulo de pulverização e volume de pulverização do fluido de revestimento
Entre elas, as direções de pulverização de c e e estão corretas e outras direções causarão defeitos de revestimento.
O princípio de ajuste do ângulo de pulverização e do volume de pulverização do líquido de revestimento deve garantir que o líquido de revestimento seja pulverizado no rolo de revestimento de maneira suave, uniforme e sem interrupção. Também é necessário evitar que a pressão excessiva de pulverização do líquido de revestimento ou a direção incorreta de pulverização do coletor de líquido de revestimento salpiquem o líquido de revestimento. Para gerar bolhas, também é necessário evitar que a pressão de pulverização do líquido de revestimento seja muito pequena ou que a direção de pulverização do coletor de líquido de revestimento seja incorreta, resultando em nenhuma pulverização do líquido de revestimento ou falha na pulverização no rolo de revestimento, resultando em revestimento defeitos como revestimentos perdidos e manchas.
Causas e Contramedidas dos Principais Defeitos em Revestimentos
① Revestimento ausente:
Causa: Devido ao entupimento de bicos, coletores, bombas de circulação e outros equipamentos, pressão incorreta do ângulo de pulverização do fluido de revestimento ou falta de fluido de revestimento, etc.
Contramedidas: Verifique frequentemente durante a operação, limpe e limpe a plataforma a tempo e ajuste a pressão e o ângulo de injeção da plataforma.
② Linhas duplas:
Causas: A gravidade específica do líquido de revestimento é muito alta; a viscosidade do líquido de revestimento é alta; a dureza do rolo de revestimento é alta; a pressão do rolo de revestimento é pequena.
Contramedidas: Padronizar rigorosamente a operação de preparação de líquidos e controlar a proporção do líquido de revestimento dentro da faixa alvo de acordo com o processo; controlar razoavelmente a temperatura do líquido de revestimento. Se a temperatura for alta, o líquido de revestimento envelhecerá facilmente, mas se a temperatura for muito baixa, a viscosidade do líquido de revestimento será alta e a difusão será lenta durante o revestimento, causando linhas duplas (10-20 grau é ótimo); a dureza do rolo de revestimento é alta e o revestimento tende a produzir linhas duplas. Portanto, um rolo de revestimento com dureza mais baixa deve ser selecionado de acordo com a velocidade da unidade, e o rolo de revestimento deve ser ajustado razoavelmente de acordo com a situação real do revestimento. Quantidade de pressão.
③ Tom de cor irregular:
Causas: Má limpeza com álcali, manchas de óleo na chapa de aço; revestimento irregular; envelhecimento do rolo de revestimento; secagem inadequada e controle de temperatura de queima, etc.
Contramedidas: Melhorar a qualidade da limpeza alcalina; controlar rigorosamente a quantidade de revestimento de acordo com os padrões de revestimento e ajustar a quantidade de redução do rolo de revestimento em tempo hábil para garantir que a quantidade de revestimento em toda a superfície da placa de aço seja controlada dentro da faixa alvo e o desvio seja o menor possível, assim garantindo a qualidade do revestimento. Uniforme; se o fenômeno de envelhecimento do rolo de revestimento for encontrado, o rolo de revestimento deve ser substituído a tempo, e as temperaturas do forno de secagem e sinterização devem ser controladas imediata e razoavelmente de acordo com as mudanças na velocidade da unidade.
