Processo de produção de galvanização por imersão a quente
Galvanização por imersão a quente (galvanização/HDG) também é chamada de galvanização por imersão a quente e galvanização por imersão a quente: é um método eficaz de anticorrosão de metal e é usado principalmente para instalações estruturais metálicas em vários setores. Consiste em imergir as peças de aço removidas pela ferrugem em líquido de zinco fundido a cerca de 500 graus, de modo que a camada de zinco seja fixada à superfície dos componentes de aço, atingindo assim o objetivo de anticorrosão. Fluxo do processo de galvanização por imersão a quente: decapagem do produto acabado - lavagem com água - adição de solução de galvanização - secagem - galvanização em rack - resfriamento - tratamento químico - limpeza - polimento - a galvanização por imersão a quente é concluída. A galvanização por imersão a quente foi desenvolvida a partir do antigo método de imersão a quente. Tem uma história de 140 anos desde que a França aplicougalvanização por imersão a quentepara a indústria em 1836. No entanto, a indústria de galvanização por imersão a quente desenvolveu-se em grande escala nos últimos trinta anos com o rápido desenvolvimento de tiras de aço laminadas a frio.
Como o revestimento resultante é mais espesso, a galvanização por imersão a quente tem melhores propriedades protetoras do que a eletrogalvanização, por isso é um revestimento protetor importante para peças de aço usadas em ambientes de trabalho agressivos. Os produtos galvanizados por imersão a quente são amplamente utilizados em equipamentos químicos, processamento de petróleo, exploração oceânica, estruturas metálicas, transmissão de energia, construção naval e outras indústrias. Eles também são usados em campos agrícolas, como irrigação por aspersão de pesticidas, estufas e indústrias de construção, como transmissão de água e gás, revestimentos de fios, andaimes e pontes. , guarda-corpos de rodovias, etc., eles têm sido amplamente utilizados nos últimos anos.
1. Processo de produção
O processo de produção de chapas galvanizadas por imersão a quente inclui principalmente: preparação da chapa original → tratamento de pré-revestimento → galvanização por imersão a quente → tratamento pós-revestimento → inspeção do produto acabado, etc. duas categorias: recozimento off-line e recozimento em linha com base em diferentes métodos de tratamento de pré-revestimento, a saber:
Método úmido (método de galvanização por imersão a quente de placa de aço única)
Método de recozimento off-line de galvanização por imersão a quente de placa de aço única
Método de galvanização por imersão a quente (método de galvanização por imersão a quente contínua para tiras de aço)
Método Sendzimir de recozimento em linha (método de gás de proteção) método Sendzimir modificado
Método da Federação Siderúrgica dos EUA (igual ao método Kawasaki do Japão) Método Selas
Lei Sharon
1) Recozimento off-line: Antes que a placa de aço laminada a quente ou laminada a frio entre na linha de galvanização por imersão a quente, ela é primeiro recristalizada e recozida em um forno de recozimento tipo fundo ou em um forno de recozimento tipo sino. Desta forma, não há processo de recozimento na linha de galvanização. . Antes da galvanização por imersão a quente, a placa de aço deve manter uma superfície ativa de ferro puro e limpa, livre de óxidos e outras sujeiras. Este método consiste primeiro em remover a incrustação de ferro da superfície recozida por decapagem e, em seguida, aplicar uma camada de cloreto de zinco ou um solvente composto por uma mistura de cloreto de amônio e cloreto de zinco para proteção, evitando assim que a placa de aço seja novamente oxidada. .
(1) Galvanização por imersão a quente úmida: O solvente na superfície da placa de aço entra no líquido de zinco coberto com solvente fundido na superfície sem secar (ou seja, a superfície ainda está úmida) para galvanização por imersão a quente. As desvantagens deste método são:
a. A galvanização só pode ser feita sem chumbo. A camada de liga do revestimento é muito espessa e tem baixa adesão.
b. A escória de zinco gerada acumula-se na interface entre o líquido de zinco e o líquido de chumbo e não pode ser depositada no fundo do recipiente (porque a gravidade específica da escória de zinco é maior que a do líquido de zinco, mas menor que a do chumbo). líquido). Dessa forma, a chapa de aço passa pela camada de zinco e polui a superfície. Portanto, este método foi basicamente eliminado.
(2) Placa de aço única: Este método geralmente usa placas empilhadas laminadas a quente como matéria-prima. Primeiro, as placas de aço recozidas são enviadas para a oficina de decapagem e ácido sulfúrico ou ácido clorídrico é usado para remover a incrustação de ferro galvanizado por imersão a quente de oxigênio na superfície das placas de aço. Após a decapagem, a chapa de aço entra imediatamente na caixa d'água para ficar de molho e aguardar a galvanização, o que pode evitar que a chapa de aço seja novamente oxidada. Em seguida, passa por decapagem, limpeza com água, prensagem, secagem, galvanização por imersão a quente em panela de zinco (a temperatura é mantida em 445-465 grau), e posteriormente lubrificação e cromação. A qualidade das chapas galvanizadas por imersão a quente produzidas por este método é significativamente melhorada em comparação com a galvanização úmida e só tem valor certo para a produção em pequena escala.
(3) Tarifa Huilin: A linha de produção de galvanização contínua inclui uma série de processos de pré-tratamento, como desengorduramento alcalino, decapagem com ácido clorídrico, lavagem com água, revestimento com solvente, secagem, etc., e a placa original precisa ser coberta antes de entrar no linha de galvanização para galvanização. recozimento do forno. O processo de produção deste método é complexo e o custo de produção é alto. Mais importante ainda, os produtos produzidos por este método contêm frequentemente defeitos de solvente, o que afecta a resistência à corrosão do revestimento. Além disso, o AL no pote de zinco frequentemente interage com o solvente na superfície da placa de aço para formar tricloreto de alumínio e é consumido, e a adesão do revestimento se deteriora. Portanto, embora este método já exista há quase trinta anos, ele não foi desenvolvido na indústria mundial de galvanização por imersão a quente.
2) Recozimento em linha: A oficina de laminação a frio ou a quente fornece diretamente a bobina como a placa original de galvanização por imersão a quente e realiza recozimento de recristalização com proteção de gás na linha de galvanização por imersão a quente. Os métodos de galvanização por imersão a quente pertencentes a esta indústria incluem: método Sendzimir, método Sendzimir modificado, método US Steel Union (igual ao método Kawasaki do Japão); Método Silas; Método Sharon.
