Para atender à crescente demanda global por chapas de aço laminadas a frio de alta{0}}precisão e aumentar ainda mais sua competitividade no comércio internacional de aço, a GNEE STEEL concluiu recentemente um projeto abrangente de atualização e expansão de seu núcleochapa de aço-laminada a friopbase de produção, marcando um grande salto na capacidade de produção, nível técnico e estabilidade da cadeia de suprimentos da empresa. A base de produção atualizada foi oficialmente colocada em operação, o que apoiará efetivamente a expansão da empresa em mercados globais, como fabricação de eletrodomésticos, peças automotivas e construção de engenharia.
Atualização da capacidade de produção: rompendo os limites da oferta para atender à demanda global
O núcleo desta atualização está na expansão e transformação inteligente da linha de produção. A GNEE STEEL introduziu uma série de unidades de produção de laminação a frio avançadas nacional e internacionalmente, incluindo laminadores contínuos de alta-precisão, equipamentos de recozimento inteligentes e sistemas de classificação automática, que aumentaram a capacidade de produção anual de chapas de aço{2}}laminadas a frio das 800.000 toneladas originais para 1,2 milhão de toneladas, com uma taxa de crescimento de 50%. Entre eles, a capacidade de produção de chapas de aço laminadas a frio-de média-espessura (1,0-3,0 mm) para peças automotivas e chapas de aço finas de alta-precisão (0,3-1,0 mm) para eletrodomésticos foi aumentada em 60% e 45%, respectivamente, o que pode atender totalmente às necessidades de aquisição em grande escala de clientes globais para chapas de aço laminadas a frio para venda.
Além disso, a base de produção otimizou o layout do processo de produção, realizou a produção paralela de múltiplas especificações de chapas de aço laminadas a frio e reduziu o ciclo de produção de lote único em 30%. Para clientes com pedidos urgentes, a empresa agora pode fornecer serviços de entrega mais rápidos, resolvendo efetivamente o problema de escassez de fornecimento enfrentado por muitos compradores de aço nos períodos de pico de produção.
Iteração técnica: melhorando a precisão do produto para atender aplicativos-de última geração
A atualização da base de produção também alcançou uma melhoria abrangente na qualidade dos produtos-laminados a frio. Através da introdução da tecnologia de laminação de precisão e do sistema de monitoramento on-line-em tempo real, a tolerância dimensional do produto foi ainda mais estreita: a tolerância de espessura da chapa de aço fina-laminada a frio é controlada dentro de ±0,008 mm, e a planicidade é menor ou igual a 0,5 mm/m, o que é 40% maior que a média da indústria. O acabamento superficial do produto também atingiu o nível mais alto do setor, com a taxa de produtos acabados sem defeitos superficiais (como buracos, arranhões, marcas de rolamento) excedendo 99,5%, atendendo totalmente aos requisitos de processamento de alta-precisão de eletrodomésticos-de última geração, painéis automotivos e caixas de produtos eletrônicos.
Ao mesmo tempo, a GNEE STEEL otimizou a fórmula de chapas de-aço laminadas a frio para diferentes cenários de aplicação, lançou uma série de produtos personalizados, como aço laminado a frio-de baixa-profundidade{2}}de carbono, aço laminado a frio-de alta resistência,-aço laminado a frio-de alta resistência e aço laminado a frio-resistente à corrosão-, e pode fornecer soluções personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes em diferentes setores. Por exemplo, a chapa de aço-laminada a frio para painéis de refrigeradores tem maior adesão de revestimento, e a chapa de aço-laminada a frio para peças estruturais automotivas tem maior resistência à tração, o que tem sido amplamente reconhecido pelos clientes.
Atualização do controle de qualidade: criando um sistema-de garantia de ciclo completo
Para garantir a estabilidade da qualidade do produto, a GNEE STEEL construiu um-sistema de controle de qualidade inteligente de ciclo completo que abrange aquisição de matéria-prima, processamento de produção, inspeção de produto acabado e transporte logístico. A base de produção está equipada com um-laboratório completo de inspeção de qualidade de processo, que pode realizar testes profissionais de composição química, propriedades mecânicas, qualidade de superfície e precisão dimensional de chapas de aço{3}}laminadas a frio, além de emitir certificados oficiais de teste de usinagem (MTC) para cada lote de produtos.
Além disso, a empresa fortaleceu o gerenciamento de rastreabilidade dos produtos, e cada bobina de chapa-de aço laminada a frio é equipada com um código de identificação exclusivo, que pode realizar a rastreabilidade de todo o processo de produção, processamento e entrega. Uma vez encontrados problemas de qualidade, o problema pode ser rapidamente localizado e resolvido, garantindo a segurança e a confiabilidade da cadeia de abastecimento.
Ao melhorar a capacidade e qualidade de produção, a GNEE STEEL também aderiu ao conceito de desenvolvimento verde neste projeto de atualização. A base de produção introduziu equipamentos de-economia de energia e redução de emissões-, otimizou a estrutura de consumo de energia da linha de produção e o consumo unitário de energia da produção-de chapas de aço laminadas a frio foi reduzido em 20%. Ao mesmo tempo, a empresa adotou sistemas de recuperação de calor residual e reciclagem de água, realizando a reciclagem de 85% da água de produção e a utilização total do calor residual, o que reduziu bastante o impacto ambiental da produção.
Esta atualização aumentou ainda mais a força da GNEE STEEL como um dos principais fabricantes de chapas de aço laminadas a frio do setor. No futuro, a empresa continuará a seguir a demanda do mercado como guia, aumentar o investimento em inovação tecnológica e expansão da capacidade de produção e fornecer mais soluções de chapas de aço laminadas a frio de alta-qualidade, eficientes e ecológicas para clientes globais.
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