Placas metálicas têm sido usadas como materiais de cobertura por centenas de anos. O grande número de materiais metálicos usados como materiais de cobertura deve-se principalmente ao rápido desenvolvimento da indústria metalúrgica mundial desde a década de 1960, que pode produzir várias especificações e atender aos requisitos de qualidade. , E reduzir custos.
Os materiais de cobertura metálica incluem principalmente placa de aço galvanizado, placa de aço inoxidável, placa de liga de alumínio, placa de cobre, compensado de titânio de cobre de zinco e placa de titânio puro. As vantagens do revestimento metálico são construção simples, velocidade rápida, bom desempenho impermeável e reutilização. Além de ser capaz de suportar as temperaturas mais altas e mais baixas que o clima da Terra pode produzir, raramente é afetada pelo estresse causado pelo clima e deformação do telhado quando usado como material de cobertura. As pessoas também podem aplicar várias cores de tinta de acordo com a situação.
O sistema de teto/parede de cobertura de alumínio-magnésio-manganês usa principalmente 3000 séries de ligas de alumínio-manganês (alumínio-manganês). O alongamento, dureza, resistência à tração, força de rendimento e outros indicadores da série 3000 de ligas de alumínio-manganês são muito adequados para o corte de telhados, processamento de equipamentos de rolagem. Por isso, é amplamente utilizado em projetos de manutenção externa, como sistemas de telhado/parede, e com diversos sistemas de pintura e processos de revestimento, a aparência do edifício se torna colorida, e a resistência à corrosão da liga de alumínio em si é aumentada.
A espessura mínima do material de alumínio utilizado para o telhado é de 0,7 mm. Quando a espessura do material de alumínio é de 1mm, seu peso é de 2,7 kg/m2, e quando a espessura é de 0,7 mm, o peso do material de alumínio é de 1,89 kg/m2. O comprimento da bobina não é limitado.
Suas principais características são: densidade de 2,7, ponto de fusão de 658, coeficiente de expansão linear de 0,0000023 a uma temperatura de 20-100 graus, quebra do coeficiente de carga de 8-12 kg/mm2 (varia de acordo com a dureza do material), e alongamento de 10 ~40%, a espessura é de 0,7~1,2mm. Quando é placa de alumínio ondulado, a espessura pode ser reduzida para 0,6 mm. Além de crimping e fixação de rebites, a soldagem também pode ser adotada.
1. Comparação de durabilidade: Liga de alumínio-magnésio-manganês pode formar uma filme de óxido de alumínio com a atmosfera para evitar mais corrosão. Geralmente, tem uma garantia de revestimento de 15 a 20 anos quando usado em prédios civis. A vida útil do edifício é de mais de 50 anos. Geralmente, é garantida uma garantia de produto de 25 anos; placas de aço coloridas são facilmente corroídas e enferrujadas sob a erosão do ar úmido, chuva e neve, e causam acidentes de fratura, especialmente os rebites e articulações.
2. Comparação de peso: liga de alumínio-magnésio-manganês é leve em peso (densidade é de 2730 kg/m²); placa de aço de cor é relativamente pesada (a densidade é de 7850 kg/m²)
3. Comparação de força e rigidez: A liga de alumínio da liga de alumínio-magnésio-manganês contém teor de magnésio e manganês, por isso tem certa força e rigidez. No entanto, o estresse interno, o endurecimento e a força das placas de liga de alumínio não têm ponto de rendimento óbvio, o que não é tão bom quanto o aço colorido; placas de aço de cor têm melhor resistência e rigidez e não são fáceis de deformar.
4. Comparação de aparência: liga de alumínio-magnésio-manganês pode ser dividida em não-pintada (padrão de martelo, relevo, tratamento de superfície de alumina pré-passivado, etc.) e pintada (PVDF, SMP, PE, etc.); placa de aço de cor pode ser dividida em não-pintada (tira de aço de alumínio-zinco a quente: placa nua) e pintada (PVDF, SMP, PE, HDP, etc.).
5. Desempenho de proteção contra raios: A espessura da liga de alumínio-magnésio-manganês é geralmente de 0,7 mm e 0,9mm, que pode ser usada diretamente como dispositivo de proteção de ar de proteção contra raios (Código Nacional "Código para Construção de Projeto de Proteção relâmpago" GB50057) para evitar perfuração no telhado; A placa de aço de cor é geralmente 0,5 mm de espessura galvanizada e as chapas de aço galvanizadas não podem ser diretamente usadas como prendedores de raios, e deve-se erguer para-raios adicionais (como para-raios).
6. Proteção contra segurança e fogo: Liga de alumínio-magnésio-manganês tem um ponto de fusão baixo (660 graus Celsius). A resistência à alta temperatura é fraca, e a força é rapidamente perdida quando a temperatura está acima de 150 graus. Em caso de incêndio, o telhado é facilmente queimado, fazendo com que o fogo se espalhe para fora em vez de para dentro e lateralmente, o que ajuda os bombeiros a estender a mangueira de incêndio do topo; o ponto de fusão da placa de aço colorida é alto (1515 graus Celsius).
7. Formação: Liga de alumínio-magnésio-manganês tem boa soldabilidade, alta plasticidade, em ambiente de baixa temperatura, a resistência e ductilidade da liga de alumínio é melhorada, e tem bom desempenho de trabalho de baixa temperatura; placa de aço de cor é propensa a quebra-cabeça fria a baixa temperatura .
8. Custo-benefício: A liga de alumínio-magnésio-manganês é mais econômica: peso leve, impermeável, arco fácil de dobrar e bom efeito visual estereoscópico; placa de aço de cor tem um desempenho de custo mais baixo: peso pesado, impermeável ruim, arco de dobra rígido ruim, efeito artístico Ruim.
