Processo laminado a quente para bobina de aço
O rolamento quente utiliza lajes (principalmente lajes contínuas) como matéria-prima, e após o aquecimento, as tiras são feitas de moinhos de rolamento ásperos e moinhos de acabamento. A faixa quente do último suporte de rolamento do acabamento é resfriada pelo fluxo laminar até a temperatura definida. É enrolado por um coiler em uma bobina de aço e o aço enrolado é submetido a diferentes operações de acabamento de acordo com os diferentes requisitos do usuário. As linhas (nivelamento, endireitamento, corte cruzado ou corte, inspeção, pesagem, embalagem, marcação, etc.) são processadas em placas de aço, tiras laminadas planas e cortadas. Simplificando, um pedaço de laje é aquecido depois de ter sido aquecido (ou seja, a peça de aço quente e quente na TV), enrolado e aparado para formar uma placa de aço.
Notas comuns de bobina de aço laminado a quente
Q235;
Q345;
SS400;
SPCC;
SPCE;
SPCH
Processo laminado a frio para bobina de aço
Rolamento frio: Utilizando bobinas de aço laminadas a quente como matérias-primas, oxidando as peles e removendo as balanças e, em seguida, realizando rolamento a frio tandem. Os produtos acabados são rolos duros enrolados. O endurecimento do trabalho frio devido à deformação a frio contínua faz com que a força, dureza e dureza dos rolos duros enrolados aumentem. O índice plástico cai, de modo que o desempenho de estampagem vai se deteriorar, e só pode ser usado para peças simples deformadas. As bobinas duras enroladas podem ser usadas como matéria-prima para plantas galvanizadoras de mergulho quente, pois as unidades de galvanização de mergulho quente são todas fornecidas com linhas de ressaraçamento. O peso da bobina dura enrolada é geralmente de 6~13,5 toneladas. A bobina é continuamente enrolada à temperatura ambiente sob a temperatura normal. O diâmetro interno é de 610 mm.
Notas de bobina laminada a frio:
JIS G3141-SPCC-SD, SPCC-SB, SPCD-SD, SPEC-SD;
JIS G3135-SPFC 340/390/440;
EN10130-DC01, DC03, DC04;
SAE1006, SAE1008;
ASTM A424-TypeII.
