O revestimento é considerado para garantir a resistência à durabilidade e corrosão do edifício. Diferentes aplicativos podem atender à vida útil selecionando diferentes revestimentos, revestimentos e espessuras.
Chapeamento, os revestimentos gerais para revestimentos de cores arquitetônicas são galvanizados a quente e de alumínio-zinco a quente. Para o revestimento de cores, os campos de aplicação dos dois substratos não são muito diferentes, e em um ambiente relativamente ácido, um substrato banhado a alumínio-zinco é uma escolha melhor. Para ambientes úmidos e alcalinos, refletem-se as vantagens da resistência à corrosão do substrato galvanizado.
revestimento, as camadas superiores de revestimentos de bobinas comumente utilizadas são poliéster (PE), poliuretano (PU), poliéster modificado de silício (SMP), fluorocarbono (PVDF) e poliéster resistente ao tempo elevado (HDP).
Para o brilho, no uso ao ar livre de painéis revestidos de cores, a perda de luz é o fenômeno mais antigo, especialmente para produtos de alto brilho, a perda inicial de luz será muito rápida.
Quando o brilho é reduzido para cerca de 20, ele vai durar muito tempo. Este fenômeno ocorrerá em alguns meses de uso. Portanto, os painéis revestidos de cores para edifícios ao ar livre são geralmente de baixa luz.
De acordo com o relatório e os resultados dos testes de corrosão relacionados, a camada de revestimento frontal de 20 μm ou mais pode efetivamente evitar a intrusão de mídia corrosiva.
Os produtos PVDF requerem uma metragem de revestimento mais grossa. Os requisitos para o revestimento traseiro dependem da aplicação. O painel de sanduíche requer apenas uma camada de primer bondable.
A chapa de aço perfilada também é necessária para ser revestida com duas camadas devido ao ambiente corrosivo interno e tem uma espessura de pelo menos 10 μm.
