1. Pré-tratamento de superfície
O mau pré-tratamento da superfície é a principal razão para a falta de revestimento (ferro exposto):
O aço fica manchado com tinta ou graxa mineral durante o processo de saída da fábrica, armazenamento, transporte e processamento. A superfície de detecção de falhas da peça de soldagem precisa ser revestida com graxa especial que é difícil de limpar. No entanto, não há processo de desengorduramento. As impurezas superficiais são removidas por decapagem, resultando em vazamento do revestimento (exposição do ferro). ).
Outra situação é a falta de decapagem e fixação da linha, ou a concentração de decapagem é muito alta, causando a precipitação de sais ácidos na superfície e nas ranhuras. A não lavagem com água ou a lavagem incompleta com água pode facilmente causar vazamento e revestimento virtual.
Além disso, quando a galvanização por imersão a quente com solvente é usada, quando a proporção da solução aquosa mista de ZnCl2 e NH4Cl mais comumente usada está incorreta, nenhum ponto eutético é formado, especialmente quando a concentração é muito alta, no orifício circular do costura de canto de soldagem da placa de suporte É muito fácil causar inclusão de cinzas e revestimento de vazamento.
2. A camada de zinco descasca
As principais razões que causam a queda da camada de zinco são: oxidação da superfície, compostos de silício, emulsão de laminação a frio muito suja, atmosfera de oxidação da seção NOF e ponto de orvalho do gás protetor muito alto, relação ar-combustível irracional, baixo fluxo de hidrogênio, penetração de oxigênio no forno, com A temperatura do aço que entra na panela é baixa, a pressão do forno na seção RWP é baixa e a porta do forno suga o ar, a temperatura do forno na seção NOF é baixa, a graxa não pode ser evaporada, o teor de alumínio de o pote de zinco está baixo, a velocidade da unidade é muito rápida, a redução é insuficiente e o líquido de zinco está no O tempo de residência é muito curto e o revestimento é muito espesso.
3. Outros ingredientes na solução de zinco
Muitos outros componentes metálicos ou elementos nocivos contidos no líquido de zinco podem causar defeitos como partículas de escória de zinco aderidas à superfície do revestimento e alguns padrões anormais, rachaduras e outros defeitos:
(1) Ferro
Após a galvanização por imersão a quente por um período de tempo, o acúmulo de zinco e pequenas partículas de escória de zinco aparecerão na superfície das peças de aço, resultando em uma superfície de revestimento áspera e uma diminuição na suavidade. Essas partículas minúsculas são geralmente escórias de partículas de liga Fe-Zn.
As fontes de ferro no líquido de zinco geralmente incluem corrosão do pote de zinco, dissolução das peças, íons de ferro no fluxo de revestimento e sais de ferro nas peças. Portanto, para obter um revestimento plano e liso, é necessário controlar rigorosamente o teor de ferro no líquido de zinco, reduzir a introdução de íons de ferro, controlar a temperatura do líquido de zinco, evitar altas e baixas temperaturas do líquido de zinco , e reduza a taxa de corrosão do pote de zinco. Geralmente, quando o teor de ferro no zinco líquido deve ser de 00,20%, ele deve ser resfriado e deixado em repouso e a escória de zinco deve ser recuperada.
(2)Alumínio
O alumínio é o elemento adicionado mais comumente usado na galvanização por imersão a quente. A adição de diferentes concentrações de alumínio à solução de zinco pode produzir revestimentos de zinco com propriedades diferentes.
Acredita-se geralmente que quandogalvanização por imersão a quente, adicionando<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
O método de adição da liga mestre Zn-Al é frequentemente devido ao problema de qualidade da liga mestre adicionada e ao método impróprio ou muito rápido de adição de alumínio e liga de zinco-alumínio, resultando na formação de uma grande quantidade de compostos de alumínio e ferro. no líquido de zinco. Esses três "resíduos" ou partículas elementares de zinco-alumínio-ferro estão suspensos na superfície do líquido de zinco e são muito viscosos. Eles podem aderir facilmente às peças de aço e prejudicar seriamente a qualidade do revestimento. Nesse momento, não adianta apenas esfriar e retirar a escória.
Neste caso, a adição de liga deve ser interrompida imediatamente e medidas de purificação do líquido de zinco devem ser tomadas para reduzir o teor de alumínio. Quando a situação não é grave, o tempo de resfriamento do ar pode ser estendido adequadamente para evitar o aparecimento de bolhas e rugas na superfície do revestimento após o rápido resfriamento da água.
(3) Estanho, chumbo
Em circunstâncias normais, os lingotes de zinco não contêm estanho e apenas vestígios de chumbo. Nos últimos anos, alguns fornecedores de ligas de zinco adicionaram estanho e chumbo às chamadas ligas multicomponentes, a fim de diminuir a temperatura de galvanização e obter um revestimento branco brilhante.
Ao mergulhar peças de aço a quente, o nível do líquido de zinco aparecerá na superfície do revestimento a 430 graus. Aparecerão manchas semelhantes a penas e pequenas manchas brancas feias. Assim que a quantidade de adição da liga contendo estanho e chumbo atingir 0,5%, aparecerão flores de zinco. Zinco Há um aumento significativo de cinzas.
Quando o teor de chumbo e estanho é muito alto, é fácil formar cristais grosseiros e rachaduras durante o processo de resfriamento da camada de zinco, o que afeta a suavidade da superfície e a resistência à corrosão da camada de zinco.
A corrosão intergranular é mais sensível à impureza de chumbo. A corrosão intergranular ocorrerá quando a quantidade de chumbo atingir 0,02%. O revestimento quebrará ao longo dos limites dos grãos e perderá aderência, e até bolhas do tamanho de grãos de soja aparecerão na superfície. Ao usar ligas de zinco-alumínio ou ligas multicomponentes, é necessário compreender o conteúdo de chumbo, estanho e alumínio para decidir se devem ser adicionados ao líquido de zinco.
(4) Níquel
A adição de liga de zinco-níquel ao líquido de zinco pode efetivamente reduzir a taxa de difusão dos átomos de zinco e ferro na fase zeta, controlando assim o crescimento da espessura do revestimento de imersão. Quando o teor de Ni no líquido de zinco é 0.06%, o teor de Ni pode atingir 0,8%, o crescimento da espessura é obviamente controlado após a adição de Ni, então o crescimento da espessura da imersão o revestimento pode ser controlado de forma eficaz e as propriedades de fluxo do líquido de zinco podem ser melhoradas. Portanto, a espessura do revestimento da galvanização por imersão a quente usando liga de zinco-níquel é mais uniforme, a superfície é mais brilhante e há menos respingos de zinco.
Resumindo, os defeitos superficiais das tiras de aço galvanizadas por imersão a quente são mais complexos e têm muitas causas. As soluções são multifacetadas e exigem muito trabalho difícil e meticuloso para melhorar a tecnologia de galvanização por imersão a quente.