Placas revestidas de cor às vezes têm bolhas durante a soldagem devido a fatores externos. Esse fenômeno tornará a soldagem fraca e afetará a estética. Portanto, devemos tentar o nosso melhor para evitar essa situação durante a soldagem, o que leva a isso Qual é a causa do fenômeno? Só encontrando a causa pode ser melhor resolvida. Deixe-me explicar.
1. Se a superfície da costura de soldagem da placa revestida de cor não for limpa, é fácil causar o aparecimento de bolhas, como a presença de óleo, água e outros ingredientes. A este respeito, podemos resolver este problema limpando a superfície da solda a ser soldada.
2. O gás de blindagem impuro também pode levar à produção de bolhas. Para isso, 99,99% de argônio pode ser usado para lidar com esse problema.
3. Se a extremidade do fio de soldagem estiver exposta ao ar, haverá bolhas. Portanto, devemos manter a extremidade do fio de soldagem sob a proteção do gás inerte ao soldar a placa revestida de cores.
Os três métodos introduzidos acima podem evitar que bolhas sejam geradas durante a soldagem de placas revestidas de cores. Para bolhas que já apareceram, podemos usar diretamente um moedor de ângulo para moê-las. Você pode consultar o conteúdo introduzido neste artigo na operação real no futuro, e acredito que ele pode resolver bem o seu problema.
