Em primeiro lugar, o tratamento por eletroforese, o método de tratamento por eletroforese pode fazer com que os perfis de alumínio industrial tenham cor champanhe, branco prateado, cor de aço inoxidável, cor bronze, bem como amarelo dourado, preto, etc. não precisa disso.
Então, a cor da superfície do perfil de alumínio que pode ser obtida pelo método de tratamento de anodização e pelo método de tratamento por eletroforese é relativamente consistente. Nos últimos anos, a placa de alumínio anodizado tem sido gradualmente amplamente utilizada pelo público como um novo tipo de material de decoração de edifícios.
A anodização é um processo eletrolítico que forma um óxido de alumínio na superfície do material. A película de óxido formada cresce a partir do metal base como parte integrante do material. Normalmente, 60% da espessura se acumula no material e 40% se acumula. Este óxido é duro; e é resistente à corrosão e abrasão com excelentes propriedades de desgaste. A cor natural da anodização é tipicamente prateada clara, mas o revestimento também pode ser tingido para ajudar a atender aos requisitos de cor do cliente. Este revestimento é comumente referido como Anodização Tipo II. A anodização tingida (cor) dará aos seus produtos uma aparência profissional, mas atraente. As cores padrão de alumínio da Huawei são vermelho, azul, preto, verde e dourado. Outros estão disponíveis mediante solicitação.
Ⅱ: Processo de anodização de alumínio anodizado
O alumínio anodizado refere-se a uma camada densa de óxido de alumínio revestida na superfície do alumínio e das ligas de alumínio. Para evitar mais oxidação, suas propriedades químicas são as mesmas do óxido de alumínio. Mas, diferentemente dos filmes de óxido comuns, o alumínio anodizado pode ser tingido com coloração eletrolítica. Em termos de produção, quando ocorre o efeito anódico, a temperatura do eletrólito aumenta acentuadamente, do valor normal de 940 graus para 955 graus para 980 graus para 990 graus, o lado do forno derrete e fica mais fino, o que aumenta o bloco de carbono erodido na lateral. possibilidade. O aumento acentuado da tensão faz com que a corrente em série flutue e afeta a saída do eletrolisador. O consumo de energia aumenta. O método de extinção do efeito anódico na produção é: inserir a haste de efeito (cerca de 2 a 3 metros de galhos com diâmetro de 2 a 4 cm) no líquido de alumínio para queimar a haste de madeira para remover a película de gás no fundo de o ânodo e limpe a parte inferior do ânodo, que está realmente queimando. Todo o processo de alumínio fundido dura cerca de 3 a 5 minutos, e o processo eletroquímico de eletrólise é interrompido neste momento. Como resultado, é causada uma grave perda de alumínio fundido. Pegue o tanque de pré-cozimento intermediário 300KA como exemplo: o coeficiente de efeito é 0,3 vezes/dia do tanque, o tempo de efeito é 5min, a eficiência atual é 93% e um efeito anódico produz menos alumínio primário: 300×0,3355×5 ÷60=8,4kg, por tonelada de alumínio O consumo de energia aumentou em 158kwh. A maior parte dessa energia é convertida em energia térmica na produção, o que faz com que a temperatura entre os eletrodos da célula eletrolítica aumente acentuadamente, e então conduz ao redor do ânodo, o que aumenta a temperatura da célula eletrolítica e causa uma grande volatilização de fluoreto de alumínio no eletrólito. Portanto, o método tradicional de efeito anódico não pode mais se adaptar à produção de eletrolisadores modernos. No aspecto ambiental da produção de eletrólise do alumínio, o efeito anódico também é acompanhado pela geração de gás PFCs (CF4·C2F6), que é destrutivo para a camada de ozônio atmosférica. Os países desenvolvidos ocidentais de hoje têm requisitos de proteção ambiental extremamente rigorosos para a eletrólise do alumínio.
