A ferrugem branca e a ferrugem vermelha são defeitos comuns emchapas de aço galvanizadas. Diferentes espessuras de camadas galvanizadas causarão danos ao tempo de geração de ferrugem branca e ferrugem vermelha?
Vamos comprovar por meio de experimentos que a espessura da camada galvanizada do material não prejudica o tempo de geração da ferrugem branca na superfície da chapa de aço galvanizado; a espessura da camada galvanizada tem impacto no tempo de geração da ferrugem vermelha na superfície da chapa de aço galvanizada. Quanto mais espessa for a camada de zinco, maior será o período de incubação da ferrugem vermelha.
Então, como ocorre a ferrugem branca e a ferrugem vermelha na superfície das chapas de aço galvanizado?
O zinco é um material metálico extremamente ativo. A superfície do zinco sofrerá alterações químicas com o vapor de água no ar para formar Zn(OH)2 poroso e pegajoso multicamadas. Então Zn (OH) 2 reagirá quimicamente com o dióxido de carbono na atmosfera para formar uma camada adesiva fina e de alta densidade de carbonato de zinco básico (2ZnCO3.3Zn (OH) 2), que também pode prevenir a corrosão da camada de zinco avançar.
Quando as chapas de aço galvanizado são embaladas e colocadas em ar úmido, não há fluxo de ar livre na superfície entre as chapas de aço galvanizado, e a superfície local da camada galvanizada não será capaz de formar a proteção do produto contra corrosão mencionada acima. . A mudança química do filme causará corrosão eletroquímica e produzirá ferrugem branca. O mecanismo de produção da ferrugem branca é, na verdade, o princípio da "bateria de corrosão com diferença de concentração de oxigênio".
A severidade da ferrugem branca depende principalmente da composição da água de condensação entre os revestimentos e da duração do ambiente. Se a água condensada contiver cloreto da água do mar, aumentará a condutividade da água, aumentando assim a taxa de corrosão eletroquímica e acelerando a taxa de corrosão da camada galvanizada.
A causa raiz da ferrugem vermelha
Depois que a camada de zinco na superfície da chapa de aço galvanizado é corroída, o substrato começa a reagir eletroquimicamente com a umidade do ar. Os principais componentes químicos do substrato são ferro e carbono. Ferro e carbono criam uma célula galvânica e ocorre uma reação celular galvânica. A equação da reação é a seguinte:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 é vermelho e é o principal componente da ferrugem.
Os materiais de prova mencionados acima mostram que a ferrugem branca é produzida basicamente ao mesmo tempo durante o teste e inspeção da camada galvanizada de 80g/m2 e da camada galvanizada de 120g/m2. A chapa de aço galvanizado sem pintura com camada de zinco de 80g/m2 produzirá posteriormente ferrugem vermelha.
O que fazer se a chapa galvanizada ficar branca
Verifique se a camada superficial do produto galvanizado por imersão a quente fica branca após ser molhada. É um fenômeno normal que o zinco na camada superficial seja oxidado. O tratamento de passivação é realizado após eletrogalvanização. Geralmente, não haverá problema de mancha branca. Se os requisitos de resistência à corrosão forem maiores, você também poderá considerar a adição de um agente pós-vedação.
1. É um problema de qualidade de passivação. A situação mais comum é que a passivação não seja suficientemente uniforme ou a espessura não atenda ao padrão.
2. Existe umidade residual na superfície do aço que não foi tratada. Ao enrolar, a superfície do aço contém umidade que não foi seca ou não foi completamente seca durante a passivação.
3. As condições de transporte são ruins.
Especificamente em:
1. Fique úmido ou molhado pela chuva durante o armazenamento e transporte.
2. Os produtos de aço acabados são armazenados por muito tempo.
Portanto, podemos saber que o trabalho anticorrosivo das chapas de aço galvanizado deve ser feito sob dois aspectos:
1. É necessário utilizar produtos de passivação com melhor desempenho para passivar chapas de aço galvanizadas.
2. É necessário melhorar continuamente as condições de armazenamento das chapas de aço galvanizado.
Causas da ferrugem branca
①A umidade do ar interno é alta.
② Após a produção e processamento da chapa galvanizada, a temperatura da bobina de aço fica muito alta, fazendo com que uma camada de filme de água se condense na superfície. Quando o teor de umidade do ar atingir 60% ou em
Na faixa de 85~95% e PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Corroído por gás ou líquido ácido.
④ O produto acabado é armazenado no armazém sem ser seco e processado corretamente no momento da embalagem.
Estratégia de eliminação:
Evitar vazamento de água durante a embalagem ou transporte e infiltração de água em bobinas de aço;
Controlar a temperatura ambiente das áreas de enrolamento e embalagem para que seja superior à temperatura do ponto de orvalho;
Cumprir rigorosamente os regulamentos de temperatura e tempo da embalagem;
Bobinas de aço com infiltração de água devem ser tratadas a tempo.
