Uma breve discussão sobre o problema de adesão de chapas galvanizadas
1. A camada galvanizada por imersão a quente dechapas galvanizadastem má adesão a si mesmo;
2. O gás penetra na camada galvanizada por imersão a quente e se expande durante o cozimento, fazendo com que o revestimento de poliuretano caia;
3. A camada galvanizada por imersão a quente é mais espessa e os cristais da camada de zinco são mais grossos, o que afeta a produção normal do filme de fosfatização;
4. À medida que a camada de zinco AL derrete, AL3+ se acumula no tanque de tratamento de fosfatação, tornando os cristais do filme de tratamento de fosfatação grossos;
5. O zinco metálico possui forte especificidade e reatividade, o que reduz a viscosidade do revestimento;
6. O reagente secundário de zinco (sal duplo básico) dissolve-se em água. Durante a pintura e o cozimento, a água do revestimento reage com o sal da parede ou material, o que prejudica a aderência;
7. O zinco, assim como as baterias microcarregadas, pode produzir substâncias enferrujadas, fazendo com que o volume se expanda e afetando a adesão;
8. O zinco é relativamente estável em um valor de PH de 9 a 11 pontos. Se estiver abaixo ou ultrapassar essa faixa, o zinco irá se dissolver e se dissolver, afetando a adesão;
9. O zinco reage com o ácido oleico do revestimento para formar sais de sabão metálico solúveis em água, tornando o revestimento quebradiço ou destacado;
10. Após a galvanização por imersão a quente, a camada superficial fica muito lisa e a rugosidade da superfície é insuficiente, o que reduz a adesão da tinta.
Para fazer pintura em spray de galvanização por imersão a quente, o processo é primeiro tratamento de passivação, tratamento de fosfatização, limpeza de superfície, acabamento de tinta spray e tinta spray. Todas essas etapas são necessárias. O não cumprimento correto de qualquer etapa afetará a adesão de revestimentos como pó ou tinta.
Tanto a passivação quanto a não passivação após a galvanização por imersão a quente causarão má adesão após a pintura. Como a camada de filme causada pela passivação contém água, a não passivação causará problemas de oxidação do zinco. Esses dois O problema é causado pela má adesão após a pintura. A solução é galvanização por imersão a quente e depois fosfatação ou cerâmica e depois pintura.
1) Está estipulado que a fábrica de galvanização não deve passivar o aço inoxidável após a galvanização por imersão a quente;
2) A pulverização começa dentro de 24 horas após a galvanização por imersão a quente;
3) Antes de pintar utilize lixa P80-120 para polimento áspero, desde que a superfície seja rugosa (certifique-se de usar lixa pneumática, pois a capacidade de perfuração das ferramentas pneumáticas é muito grande);
4) O pré-tratamento adequado (escolhemos limpeza ultrassônica para remover óleo, decapagem e fosfatização) é muito forte
Se a galvanização por imersão a quente for econômica, ela fortalecerá a granulação fina da parede ou do material. Se for aço carbono, se você fizer uma seção transversal da superfície para dentro, deverá ser: 99% zinco - liga de alumínio com 96% de zinco + 4% ferro - liga de alumínio com 90% de zinco {{ 9}}% ferro - --Liga de alumínio com 75% zinco + 25% ferro
A qualidade da galvanização por imersão a quente é afetada pelos seguintes fatores apenas em termos do grau de fortalecimento dos grãos finos:
1. A qualidade do agente dissolvente após decapagem e passivação. A temperatura de dissolução é geralmente em torno de 60 graus.
2. A temperatura do pote de zinco. A temperatura da panela de zinco está geralmente entre 450 e 470 graus. No entanto, como os potes de zinco são muito caros e as temperaturas ultrabaixas aumentam a vida útil do pote de zinco, os fabricantes geralmente controlam-no em torno de 430 graus. Quanto mais baixa a temperatura, pior será o fortalecimento dos grãos finos.
3. O tempo de imersão a quente é mais curto. Quanto maior o tempo de galvanização por imersão a quente, mais áspera será a camada superficial, maior será o teor de zinco e menor será o reforço dos grãos finos.
4. Refrigeração. É claro que o resfriamento é bom, mas os fabricantes costumam usar água para resfriar. Isso atende às necessidades do ritmo de produção e torna a superfície mais lisa, mas o fortalecimento de grãos finos também será encerrado.
Do ponto de vista da prática do projeto, a maioria dos proprietários residenciais ou revendedores de tintas exige varredura e varredura de areia. Eles não podem aceitar galvanização por imersão a quente e tinta spray diretamente, sem qualquer tratamento. A razão é muito simples, nenhum tratamento foi feito. A qualidade do revestimento não pode ser garantida posteriormente.
É compreensível que a superfície desgastada galvanizada por imersão a quente deva ser lixada e depois pintada, pois manchas e oxidação afetarão a adesão. Mas, em qualquer caso, este tipo de tratamento de superfície metálica não pode afetar a capacidade anticorrosiva da camada galvanizada por imersão a quente normal. Para a nova superfície galvanizada por imersão a quente, esse problema não existe, portanto, a varredura de areia não é necessária para o tratamento da superfície metálica.
As peças galvanizadas por imersão a quente são geralmente passivadas com solução de cromato, o que afeta a adesão do revestimento subsequente. Para componentes pré-fabricados que precisam ser pintados após a galvanização por imersão a quente, é melhor não fazer a passivação do aço inoxidável.
Além disso, antes de pintar peças galvanizadas por imersão a quente, é melhor usar materiais não metálicos resistentes ao desgaste para varrer a areia e melhorar a adesão do revestimento subsequente.
É importante notar que se o valor do pH da solução for alto, a adesão também será relativamente reduzida com forte alcalinidade.
