Bobina de aço galvanizado S320GD
A bobina de aço galvanizado S320GD é um aço laminado a quente-de alta-resistência com um revestimento-galvanizado por imersão a quente. É composto principalmente de carbono, manganês, silício e vestígios de fósforo e enxofre, proporcionando excelente usinabilidade e conformabilidade. Com um limite de escoamento de 320 MPa e uma resistência à tração que varia de 400 a 500 MPa, o S320GD é adequado-para aplicações de-carga média.
A camada galvanizada da bobina de aço normalmente é formada por meio do processo de galvanização-por imersão a quente. Sua espessura depende da aplicação específica-revestimentos mais espessos e de maior qualidade-oferecem melhor resistência à corrosão. Este revestimento melhora significativamente a durabilidade da bobina de aço, especialmente em ambientes com alta umidade ou exposição a produtos químicos, tornando-a ideal para indústrias como naval, química e construção. Em alguns casos, um revestimento de liga de alumínio-zinco pode ser usado para melhorar a proteção contra corrosão.
Composição química da bobina de aço galvanizado S320GD
| Elemento | Conteúdo Máximo (%) |
| Carbono (C) | 0.2 |
| Silício (Si) | 0.6 |
| Manganês (Mn) | 1.7 |
| Fósforo (P) | 0.1 |
| Enxofre (S) | 0.045 |
Propriedades Mecahmical da bobina de aço galvanizada S320GD
| Propriedade | Valor |
| Resistência à tração (Rm) | 290 – 390 MPa |
| 0,2% de resistência à prova (Rp0,2) | Maior ou igual a 320 MPa |
| Alongamento Mínimo (Lo=80 mm) (A) | Maior ou igual a 17% |
Observação:
O requisito de alongamento mínimo varia com a espessura:
0,5 mm < t Menor ou igual a 0,7 mm: O alongamento mínimo é reduzido em2%comparado ao valor listado.
0,35 mm < t Menor ou igual a 0,5 mm: O alongamento mínimo é reduzido em4%comparado ao valor listado.
t Menor ou igual a 0,35 mm: O alongamento mínimo é reduzido em7%comparado ao valor listado.
A faixa de resistência à tração para esta classe pode variar em até140 MPa, dependendo das condições de processamento e especificações de revestimento.
Classe de aço disponível
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Nota |
Resistência ao escoamento MPa maior ou igual a |
Resistência à tração MPa maior ou igual a |
Alongamento A% Maior ou igual a |
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DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
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S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
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S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
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S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
PERGUNTAS FREQUENTES:
O Z275 é suficiente para aplicações externas?
Sim. O Z275 é adequado para a maioria dos ambientes externos, incluindo áreas urbanas e rurais. Para ambientes costeiros ou altamente corrosivos, podem ser recomendados revestimentos de zinco mais elevados.
Qual é a diferença entre S320GD e aço galvanizado-de qualidade inferior?
O S320GD oferece maior limite de escoamento e melhor capacidade de carga-, mantendo boa conformabilidade e resistência à corrosão.
O aço galvanizado S320GD pode ser soldado?
Sim. O S320GD pode ser soldado usando métodos de soldagem padrão, mas ventilação adequada e preparação da superfície são recomendadas devido ao revestimento de zinco.
O S320GD é adequado para conformação a frio?
Sim. S320GD tem boa conformabilidade e é adequado para processos de conformação de rolos, dobra e conformação a frio.
Qual faixa de espessura está disponível para o aço galvanizado S320GD?
O aço galvanizado S320GD está comumente disponível em espessuras finas (cerca de 0,35 mm) até espessuras estruturais de 6,0 mm ou mais, dependendo da capacidade de fornecimento.
Quais acabamentos de superfície estão disponíveis para o aço galvanizado S320GD?
Os acabamentos de superfície típicos incluem lantejoulas regulares, lantejoulas minimizadas e lantejoulas zero, dependendo dos requisitos da aplicação.
Quanto tempo dura o aço galvanizado S320GD+Z275?
Em ambientes normais, o S320GD+Z275 pode fornecer proteção contra corrosão por 15 a 30 anos, dependendo das condições de exposição.
