Principais usos industriais da folha de aço galvanizada para resistência à corrosão

Cenários de aplicação precisos de folha de aço laminado a frio e folha de aço galvanizada

1. Diversificação precisa dos cenários de aplicação

(1) Vantagens da folha de aço laminado a frio

Como a folha de aço laminada a frio não possui o revestimento de corrosão anti --, é adequado para os seguintes cenários:

Peças que requerem revestimento subsequente: por exemplo, corpos de automóveis (exigindo eletroforese + pintura), móveis (exigindo revestimento em pó). A superfície lisa da folha de aço laminada a frio garante uma forte adesão de revestimento (adesão maior ou igual a 5N/cm).

Ambientes secos internos: componentes estruturais internos de máquinas, gabinetes elétricos (como invólucros de transformadores), evitando riscos de corrosão.

Peças que requerem desenho profundo: painéis automotivos, corpos de lata de bebidas. A folha de aço laminada a frio macio possui alto alongamento (mais de 30%), permitindo a formação complexa.

Por exemplo, um fabricante de automóveis usa folha de aço laminada a frio 0,8 mm (SPCC - d) para painéis de portas interna. Após o estampamento e o revestimento eletroforético, garante a precisão da formação e alcança a proteção contra corrosão por meio do revestimento, com custos 15% a 20% menor do que diretamente usando a folha de aço galvanizada.

(2) Aplicações principais da folha de aço galvanizada

Graças à sua resistência à corrosão, a folha de aço galvanizada domina os seguintes campos:

Ambientes expostos ao ar livre: telhados de construção (0,3-0,8 mm HOT - dip galvanized), barreiras de tráfego (2,0-4,0 mm quentes - dip galvanized). Estes resistem ao vento e à chuva sem anti -anti -{7}} tratamento de corrosão.

Ambientes úmidos: tambores da máquina de lavar (electro - galvanizada), equipamento de cozinha (quente - dip galvanized), resistindo à corrosão da umidade com uma vida útil de mais de 10 anos.

Cenários que requerem postagem simplificada - Tratamento: racks de armazenamento, paletes industriais. Eles podem ser usados ​​diretamente sem pintura, reduzindo os custos de processamento e são fáceis de manter (a ferrugem localizada pode ser reparada com o zinco - tinta rica).

Por exemplo, um centro de logística usa 1,5 mm HOT - DIP FOLHA DE AÇO GALVANIZADO (revestimento de zinco 180 g/m²) para racks de armazenamento. Após 5 anos em um armazém úmido, não houve corrosão significativa, enquanto as prateleiras feitas de folha de aço laminada a frio no mesmo ambiente mostrou grandes áreas de ferrugem e exigia substituição total.

2. Fatores -chave nas decisões de seleção

Ao escolher entre folha de aço laminado a frio e folha de aço galvanizada, o seguinte deve ser considerado:

Fatores ambientais: Para ambientes externos ou úmidos, a folha de aço galvanizada é preferida; Para ambientes secos internos, a folha de aço laminada a frio pode ser selecionada.

Requisitos de processamento: para desenho profundo e alto - revestimento de precisão, recomenda -se uma folha de aço laminada a frio; Para uma formação simples sem revestimento subsequente, a folha de aço galvanizada é mais adequada.

Cálculo de custos: para curta - Uso a termo (<5 years), cold rolled steel sheet is cost-effective; for long-term use (>10 anos), a folha de aço galvanizada oferece melhor valor.

Por exemplo, os armários de arquivamento interno podem ser feitos com folha de aço laminada a frio 0,8 mm (com revestimento em pó), que é baixo - custo e esteticamente agradável; Os caixotes de lixo ao ar livre devem usar 1,0 mm quente - Mergulhe a folha de aço galvanizada para evitar corrosão e substituição frequente.

Folha de aço galvanizada e folha de aço laminada a frio não são substitutos, mas produtos diferentes na cadeia de processamento de aço. A folha de aço laminada a frio é a "versão básica", oferecendo várias opções de desempenho. Folha de aço galvanizada é a "versão atualizada", focada na solução de problemas de corrosão. Compreender suas diferenças de processo, características de desempenho e implicações de custo permite uma seleção precisa em aplicações industriais, garantindo o desempenho do produto e controlando os custos gerais para maximizar o valor do material.

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