1. Preparação de Materiais
A matéria-prima das bobinas de aço galvanizado são as bobinas de aço comuns, que são cortadas, retificadas, niveladas e cisalhadas longitudinalmente para obter chapas planas no tamanho necessário. Nestas etapas é sem dúvida crucial garantir a precisão dimensional da bobina de aço e a lisura das arestas cisalhadas.
2. Tratamento de superfície
Antes da galvanização, as bobinas de aço precisam passar por tratamento superficial. Primeiro, é lavado com ácido clorídrico ou sulfúrico para remover ferrugem e sujeira da superfície. Em seguida, é bem enxaguado com água e seco com ar comprimido. Isto é feito para garantir que a camada galvanizada adira perfeitamente à superfície do aço, aumentando assim a sua resistência à corrosão.
3. Galvanização por imersão a quente
A galvanização por imersão a quente é um processo chave na produção de bobinas de aço galvanizado. A bobina de aço processada é imersa em um banho de galvanização onde o zinco fundido cobre a superfície para formar uma liga de zinco. O processo é realizado em altas temperaturas, geralmente controladas entre 450 e 500 graus. Além disso, a espessura da camada de zinco precisa ser ajustada para atingir a resistência ideal à corrosão.
4. Resfriamento e passivação
Após a galvanização por imersão a quente, as bobinas de aço são resfriadas e passivadas. O resfriamento, que pode ser obtido por resfriamento com água ou ar, visa reduzir rapidamente a temperatura da bobina para evitar quaisquer efeitos estruturais ou de desempenho na camada de zinco. Já a passivação visa melhorar a resistência à corrosão da camada de zinco e geralmente é aplicada na superfície com um passivador à base de cromo.
Bobinas galvanizadassão usados principalmente nas seguintes indústrias.
Um grande número de bobinas galvanizadas finas é usado na fabricação automotiva, contêineres refrigerados, construção, instalações de ventilação e aquecimento e fabricação de móveis. A galvanização tornou-se um importante método de proteção contra corrosão para ferro e aço, não apenas porque o zinco forma uma densa camada protetora na superfície do aço, mas também devido ao seu efeito catódico, que evita a corrosão do material de base ferroso através da proteção catódica quando a camada galvanizada está quebrada.
Indústria da construção: telhados, componentes de coberturas, rolos de varanda, mesas, quiosques, armazéns, persianas, aquecedores, tubulações de águas pluviais e assim por diante.
Eletrodomésticos: geladeiras, máquinas de lavar, quadros de distribuição, condicionadores de ar, fornos de microondas, torradeiras, fotocopiadoras, máquinas de venda automática, ventiladores elétricos, aspiradores de pó e assim por diante.
Indústria moveleira: abajures, armários, estantes, balcões, letreiros, equipamentos médicos e assim por diante.
Indústria de transporte: rolos de teto oceânico para automóveis, rolos de compartimentos de automóveis, tratores, bondes, contêineres, paredes de rodovias, rolos de anteparas de navios, etc.
Outros aspectos: lixeira de instrumento musical, outdoors, relógios e relógios, equipamento fotográfico, medidores, etc. A bobina de aço com revestimento colorido é bobina galvanizada por imersão a quente, bobina banhada a alumínio-zinco a quente, bobina eletrogalvanizada, etc. bobina, após o pré-tratamento de superfície.
