Bobina de chapa de aço galvanizado HX180BD
A bobina e a chapa de aço galvanizado por imersão a quente HX180BD, como representante da nova geração de materiais compósitos de alto-desempenho, estão gradualmente mostrando seu potencial em aplicações industriais. Este material não só herda a alta resistência e durabilidade dos materiais tradicionais, mas também alcança um salto qualitativo em termos de leveza e proteção ambiental.
| Categoria de parâmetro | HX180BD | Comparado com classes convencionais (DX54D) | Vantagens da indústria |
|---|---|---|---|
| Resistência do substrato | Resistência ao escoamento maior ou igual a 180MPa (grau HX de alta resistência) | 120-160MPa | Resistência à deformação +25% |
| Tipo de revestimento | Zinco-liga de ferro (GA)/zinco puro (GI) | Zinco puro (Z) | Soldabilidade melhorada em 30% |
| Peso do revestimento | Z60-Z180 (g/m² frente e verso) | Z60-Z120 | Vida útil da resistência à corrosão 2X |
Cinco vantagens essenciais insubstituíveis
1. Rei da estampagem de precisão - controle de tolerância extremamente estreito de 0,1 mm
Usando base de aço de carbono ultra-baixo (C menor ou igual a 0,008%) e processo de recozimento patenteado, é alcançado um fluxo plástico ultra-uniforme com valor △r menor ou igual a 1,5, o que resolve completamente os problemas de rachaduras e enrugamentos de peças complexas, como dobradiças de portas e carcaças de motores.

2. Revestimento de liga de zinco-ferro – garantia anticorrosão de 10-anos
O revestimento GA forma uma camada densa de liga de Fe-Zn, e o teste de névoa salina é maior ou igual a 720 horas sem ferrugem vermelha, excedendo em muito o padrão de 480-horas do revestimento de zinco puro (GI), que é adequado para componentes elétricos de alta umidade.
3. Facilidade de soldagem a laser – economizando 20% no consumo de energia da linha de produção
A baixa rugosidade superficial (Ra 0,8-1,2μm) e o revestimento homogêneo aumentam a velocidade de soldagem a laser para 12m/min (placa convencional 8m/min), reduzem a escória de soldagem em 70% e reduzem significativamente o custo de fabricação do invólucro da bateria.
4. Conformidade ambiental verde – passe de acesso global
Aprovado nos itens REACH SVHC 205 e na certificação RoHS 2.0, fornecendo opções de passivação-livre de cromo (ECP) para atender aos requisitos obrigatórios da cadeia de fornecimento de veículos de nova energia da UE/América do Norte/China.
5. Otimização de custos de todo o processo – economia de US$ 150 por tonelada de aço
Em comparação com o processo comum de-placa laminada a frio + pós{2}}galvanização:
Omitir o processo de galvanização separado (custo↓$80/ton)
Taxa de utilização de material aumentada em 8% (otimização de blanking)
Desgaste reduzido do molde (dureza HV 50-55)
-
Aplicativos
| Indústria | Componentes Típicos | Pontos problemáticos do cliente | Solução HX180BD |
|---|---|---|---|
| Novos veículos energéticos | Bandeja da bateria/tampa final do motor | Porosidade de soldagem, corrosão por névoa salina | Revestimento GA + solda-defeito zero |
| Eletrodomésticos brancos | Painel da porta da geladeira/tambor interno da máquina de lavar | Dobrando rachaduras, arranhões superficiais | 34% de alongamento + revestimento-resistente a impressões digitais |
| Construindo parede cortina | Fixadores ocultos/linhas decorativas | Fissuração por corrosão sob tensão (SCC) | 180MPa de alta resistência + tratamento anti-fragilização por hidrogênio |






