As bobinas laminadas da chapa de aço rolam o recozimento do preto do CRC da bobina do Cr

Como não há aquecimento durante o processo de produção, não há defeitos como poços e incrustações que ocorrem frequentemente na laminação a quente, e a qualidade da superfície é boa e o acabamento é alto. Além disso, a precisão dimensional dos produtos-laminados a frio é alta, e o desempenho e a estrutura dos produtos podem atender a alguns requisitos especiais, como propriedades eletromagnéticas, propriedades de estampagem profunda, etc.

Laminação a frio:

usam bobinas de aço-laminadas a quente como matéria-prima, decapam e removem incrustações e, em seguida, realizam a laminação a frio. O produto final são bobinas laminadas duras. A resistência, dureza e tenacidade das bobinas laminadas duras aumentam devido ao endurecimento a frio causado pela deformação contínua a frio. O índice de plástico diminui, piorando o desempenho da estampagem, podendo ser utilizado apenas para peças com deformação simples. Bobinas laminadas-duras podem ser usadas como matéria-prima para plantas de galvanização-por imersão a quente, porque as unidades-de galvanização por imersão a quente são equipadas com linhas de recozimento. O peso das bobinas-laminadas duras é geralmente de 6-13,5 toneladas, e as bobinas de aço são continuamente laminadas em temperatura ambiente para bobinas decapadas laminadas a quente. O diâmetro interno é 610 mm.

• Diferença relevante (aço laminado a frio e bobina de aço a quente) |

1. Aparência e qualidade da superfície:
Como a placa fria é obtida pela placa quente após o processo de laminação a frio, e algum acabamento superficial será realizado ao mesmo tempo, a qualidade da superfície (como rugosidade superficial) da placa fria é melhor do que a da placa quente. Veio bem, então se houver uma alta exigência de qualidade do revestimento como a posterior pintura do produto, a placa fria geralmente é selecionada, e a placa quente é dividida em placa decapada e placa não-escolhida. A superfície da placa decapada é formada devido à decapagem. Cor metálica normal, mas não é laminada-a frio, então a superfície ainda não é tão alta quanto a placa fria. A superfície da placa não-decapada geralmente tem uma camada de óxido, preta, ou há uma camada preta de óxido férrico. De modo geral, parece que foi assado no fogo. , e se o ambiente de armazenamento não for bom, geralmente será bordado.

2. Desempenho:
Em geral, as propriedades mecânicas das placas quentes e das placas frias são consideradas indistinguíveis na engenharia, embora haja um certo endurecimento por trabalho das placas frias no processo de laminação a frio (mas os requisitos estritos sobre as propriedades mecânicas não são descartados., então precisa ser tratado de forma diferente), a resistência ao escoamento da placa fria é geralmente um pouco maior que a da placa quente, e a dureza da superfície também é maior, a forma específica depende do grau de recozimento da placa fria. Mas em qualquer caso, a resistência da placa fria recozida é superior à da placa quente.

3. Desempenho formativo.
Como o desempenho das placas frias e quentes basicamente não é muito diferente, os fatores que influenciam o desempenho da conformação dependem da diferença na qualidade da superfície. Como a qualidade da superfície é melhor nas placas frias, de modo geral, a placa de aço do mesmo material, o efeito de aparência de formação da placa fria é melhor do que o da placa quente.

• Áreas de aplicação

Nossas chapas de aço laminadas a frio-cortadas-personalizadas são ideais para uma ampla variedade de setores:

No ambiente de produção cada vez mais competitivo, a otimização da cadeia de abastecimento, o foco nos negócios principais, a redução de custos e o aumento da eficiência são fundamentais para o desenvolvimento empresarial sustentável. Com anos de experiência no processamento de aço, não somos apenas fornecedores de materiais, mas também seu parceiro de produção confiável.