Definição de produtos galvalume: imersão a quentechapas de aço galvalumesão chapas de aço revestidas que utilizamchapas de aço laminadas a friocomo material de base e são galvanizados a quente em ambos os lados com revestimento de liga de alumínio-zinco. A percentagem em massa da composição da liga de revestimento é de 55% de Al e 45% de Zn. e 5%Si. Excelente resistência à corrosão, isolamento físico de camada de zinco galvanizado, proteção eletroquímica e alumínio trivalente
Quais são as vantagens e desvantagens dechapas de aço galvalume? Hoje vamos respondê-las uma por uma para você. Quais são as características das chapas de aço galvanizado? A confiabilidade das chapas de aço galvanizado é boa. A camada galvanizada e o aço são ligados metalurgicamente e tornam-se parte da superfície rígida, de modo que a durabilidade do revestimento é relativamente confiável. O aço Galvalume é resistente à corrosão.
Processo de galvanização, vantagens e desvantagens: O solvente na superfície da chapa de aço galvalume por imersão a quente úmida entra no líquido de zinco coberto com solvente fundido na superfície sem secar (ou seja, a superfície ainda está úmida) para galvanização por imersão a quente. As desvantagens deste método são: a. Ele só pode ser galvanizado sem chumbo, e a camada de liga do revestimento é muito espessa e tem baixa adesão.
Durante o processo de produção e processamento, o desempenho da chapa de aço galvanizado é melhor do que o da galvanização por imersão a quente, o que se reflete principalmente nos seguintes aspectos: o desempenho de processamento da chapa de aço galvanizado é semelhante ao da galvanização por imersão a quente, e pode atender plenamente às necessidades de laminação, estampagem, conformação e dobra. e outras formas de requisitos de processamento. O teste de resistência à corrosão é baseado na premissa de chapas de aço galvanizadas por imersão a quente e chapas de aço galvanizadas da mesma espessura, revestimento e tratamento de superfície. Galvalume tem excelente resistência à corrosão do que a galvanização por imersão a quente e sua vida útil é 26 vezes maior que a das chapas de aço galvanizadas comuns. Desempenho de reflexão de luz: A capacidade do zinco galvanizado de refletir calor e luz é duas vezes maior que a do aço galvanizado. A refletividade é maior que 00,70, o que é melhor que 0,65 especificado pela EPA Energy Star (Agência de Proteção Ambiental dos EUA Energy Star). Resistência ao calor: Os produtos galvalume comuns por imersão a quente são geralmente usados a uma temperatura não superior a 230 graus. Eles mudarão de cor a 250 graus, enquanto as chapas galvanizadas podem ser usadas em um ambiente de 315 graus sem descolorir por muito tempo. Depois de serem expostas a 300 graus por 120 horas, a mudança de cor das placas de aço galvalume-zinco tratadas com passivação e resistentes ao calor da Baosteel foi muito menor do que a das placas de alumínio e placas aluminizadas.
Esta estrutura híbrida de revestimento de alumínio, zinco e silício por imersão a quente tem suas próprias vantagens exclusivas em resistência à corrosão. Quando chapas galvalume são usadas, o eutético zinco-alumínio na estrutura da fase rica em alumínio é corroído primeiro. Tem um bom efeito protetor no corte como o zinco puro. O produto corroído não cai tão facilmente quanto as chapas galvanizadas. , mas é armazenado na lacuna do esqueleto da fase rica em alumínio, o que pode, até certo ponto, evitar mais corrosão do revestimento.
Galvalume tem as vantagens de revestimento uniforme, forte adesão e longa vida útil. Uma reação física e química complexa ocorre entre a matriz do tubo de aço galvanizado e o banho de revestimento fundido para formar uma camada de liga de zinco-ferro resistente à corrosão com uma estrutura estanque. A camada de liga é integrada à camada de zinco puro e à matriz do tubo de aço. Portanto, possui forte resistência à corrosão.
O zinco fundido penetra no ferro base - o ferro e o zinco reagem para formar uma liga de ferro-zinco - uma camada de zinco puro é formada na camada de liga de ferro-zinco. O princípio básico da formação da camada galvanizada é principalmente uma reação metalúrgica de alta temperatura. Ao galvanizar ferragens e fixadores por imersão a quente, o método de fluxo (também conhecido como método do solvente) é geralmente usado. O processo de chapeamento a quente usando o método de fluxo é dividido principalmente em dois tipos: método úmido e método seco.
A principal razão para a “diferença de cor” é que o elemento silício no aço acelera a reação da camada de liga ferro-zinco. Devido à inovação da tecnologia de produção de aço, o aço contendo silício tornou-se a corrente principal do aço. Materiais com alto teor de silício não reagirão quando a temperatura do líquido de zinco exceder 450 ou. Se permanecer no ar por muito tempo, a camada de zinco puro prateado brilhante na superfície da peça de trabalho será consumida e parecerá cinza escuro ou claro.
