A superfície é manchada, manchada ou aquosa.
Lavagem alcalina pobre.
Marca de ligação
As bobinas de aço recozido são ligadas umas às outras, o que é chamado de ligação. Após o achatamento, os vincos em arco circular em forma de ponto são grudados; os vincos em forma de arco que aparecem na direção de laminação são ligações em forma de tira; colagem de superfície séria, O desenrolamento plano está rasgado ou vazios tornam-se um rolo de resíduos.
1 A tensão de enrolamento do aço de laminação é muito grande ou a tensão está flutuando, a forma da placa não é boa, causando abaulamento, e a ligação ocorre com grande pressão entre as camadas;
a rugosidade da superfície de aço de 2 tiras é muito pequena;
3 aço é muito macio, menos teor de carbono e silício;
4 A temperatura do forno de tratamento térmico é muito alta ou a taxa de resfriamento de recozimento é muito rápida; a bobina de aço é colidida e ferida antes de carregar o forno.
Cor oxidada
A superfície é oxidada e sua cor muda gradualmente de azul escuro nas laterais para azul claro, marrom e amarelo pálido, coletivamente referido como cor oxidada.
1 Quando a tampa de recozimento não está bem vedada ou vaza, a bobina de aço está oxidada;
2 processo de recozimento do forno de cobertura, forno de alta temperatura (temperatura do rolo é superior a 110 graus C), resultando em oxidação da bobina de aço;
3 O ponto de orvalho do gás de proteção é muito alto ou o teor de hidrogênio é muito baixo. O tempo de pré-lavagem é insuficiente antes do aquecimento, existe oxigênio residual no forno e a bobina de aço é recozida em uma atmosfera oxidante.
Queimadura térmica
A banda não é brilhante.
A superfície da tira de aço é causada pela ruptura do filme de óleo e a tira de aço está em contato direto com o rolo de trabalho.
Ponto de emulsão
A superfície da chapa de aço recozida exibe um padrão marrom e preto irregular ou semelhante a uma ilha.
1 A emulsão não é exaurida na saída da laminação, e carbonizada por aquecimento para formar manchas;
2 A extremidade da pressão do secador de cabelo de saída do rack é pequena, o sopro não é limpo;
3 Quando o cinto é usado, o ventilador não está aberto e o ventilador está fechado quando a cauda está fechada;
4 Após a instalação do forno, o tempo de pré-purga é insuficiente e a emulsão é carbonizada para formar manchas quando aquecida.
Arranhar
A superfície apresenta um sulco reto, fino e raso. Paralelo ao sentido de laminação, contínuo ou intermitente, densidade diferente, sem regularidade, mais suave antes do alisamento, a cor do sulco é preto acinzentado, riscado após o nivelamento, rebarba, cor metálica brilhante.
1 decapagem, laminação, nivelamento, acabamento as partes da unidade em contato com a tira apresentam arestas vivas ou objetos duros, resultando em movimento relativo;
2Os vários roletes (rolo de pressão, rolete de pressão, placa guia) da linha de acabamento não são operados para causar arranhões;
3 Quando a bobina é desenrolada ou enrolada, a velocidade da tira muda ou o movimento relativo entre as camadas.
Ruga
A superfície apresenta rugas irregulares, que ocorrem principalmente em uma folha com menos de 0,8 mm. As bordas das rugas estão em ângulo e são severamente dobradas em pregas.
| Provar força Rp0.2 (MPa) | Resistência à tracção Rm (MPa) | Energia impactante KV (J) | Alongamento na fratura A(por cento) | Redução na seção transversal na fratura Z(por cento) | Condição de tratamento térmico | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 882 ( Maior ou igual a ) | 192 (Maior ou igual a) | 13 | 12 | 21 | Solução e Envelhecimento, Recozimento, Ausaging, Q plus T, etc | 121 |
A placa de aço frio de carbono e silício é a camada intermediária dentro do substrato. Esse defeito não aparece necessariamente na superfície e geralmente aparece como bolhas de um lado ou de dois lados.
As bolhas não são soldadas ou mal soldadas durante a laminação a quente.
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